南京轉盤立式注塑機生產廠家服務放心可靠,百贊精密機械有限公司

轉盤注塑機是一種精細零件嵌入注射成型和雙色模具優化的方案，因為它可以設計一個上模、兩個下?；蚨嘞履９δ?，更適合于復雜的嵌入和人工保存。

在轉盤注塑機中制出的塑料制品，表面產生r 發狀的裂紋，是破lie成型品。成型品有尖銳角時，此部分常發生不易看出的細裂紋。裂紋是成型品的致命不良現象。主要故障原因和處理方法如下所示：

1.射出壓力過高填實飽滿。此時應降低射出壓力、時間、速度及膠量。

2.料筒溫度太低。此時應提高料管溫度。

3.頂出方式不當、部分脫模角不夠、有脫模倒角、成品脫模時不能平衡脫離等。此時應檢查轉盤注塑機模具。

4.模具溫度過低。此時應升高模具溫度。

5.脫模時模具產生真空現象。此時應開模或頂出慢速，加進氣設備。

轉盤注塑機控制原材料是解決色差的關鍵

消除原料樹脂、色母的影響。

因此，尤其是生產淺色制品時，不能忽視原料樹脂的熱穩定性對制品色澤波動帶來的明顯影響。

鑒于大多數轉盤注塑機注塑生產廠家本身并不生產塑料母料或色母，這樣可將注意的焦點放在生產管理和原材料檢驗上。加強原材料入庫的檢驗；生產同一產品盡可能采用同一廠家、同一牌號母料。

對于色母，在批量生產前要進行抽檢試色，既要同上次校對，又要在本次中比較。

如果顏色相差不大，可認為合格。如同批次色母有輕微色差，可將色母重新混合后再使用，以減少色母本身混合不均造成的色差。

同時，還需重點檢驗原料樹脂、色母的熱穩定性，對于熱穩定性不佳的。

注塑機廠商對塑料必須要知道的事

一、活動長度與厚度的比例這是另一種查驗塑活動簡略程度的方法。該試驗運用典型的注塑件，在條件下在注塑機上進行。其作用用比例標明。如果比例是150：1，那么注塑件的壁厚紅約為1mm，活動長度 的長度約為150mm。

二、水份含量送到加工設備的塑料濕度必需品非常低。例如，倒入注塑機內的塑料濕度有必要低于0.2%。注塑機注塑成型時產品可能出現的問題：老化現象：制品機械性能明顯下降，產品外觀有瑕疵原因：與無機資料和金屬資料比較，高分子資料的耐熱、耐紫外線性較差引起制品老化。這 一般是為了避免注塑件表面質素低質，但水份能夠起推進塑流的作用。這就是說，如果某一 種塑料的活動性現已審定，那么用于活動查驗的樣本有必要與塑料具有相同的水份含量。