石墨轉子價格生產基地

除氣除雜石墨轉子是旋轉噴嘴除氣除雜設備的易耗石墨噴嘴配件。設計采用石墨作為選擇噴嘴材料，是充分考慮了石墨部件在快速旋轉時，受高溫狀態的鋁及鋁合金侵蝕剝離，產生的顆粒及灰分比重很低，隨鋁渣浮在熔體表面，不會對熔體形成額外的污染夾雜。本公司提供的石墨轉子，是針對石墨在高溫有氧環境下易氧化的特性，選用耐氧化性能優良的石墨材料，選用對熔體無害的耐氧化涂層及耐氧化保護套，應用多種技術手段專門開發研制成的復合型長壽命石墨轉子，很大程度上降低了顧客應用旋轉噴嘴除氣除雜系列的后期維護成本。除氣除雜石墨轉子除通用規格外，可按顧客使用需求設計定造。

石墨轉子的制作方法傳統的石墨轉子，例如美國SNIF、法國Alpur及美國Pyrotek提供的石墨轉子葉輪，均采用將八1^2等惰性氣體源輸入至轉子葉輪的氣體輸出端，然后通過轉子葉輪的高速旋轉(大約550轉/分)將輸出的惰性氣體源攪碎。這種被攪碎的氣泡彌散在除氣箱鋁液中，形成了一層惰性氣幕，這層形成的惰性氣幕在漂浮上升過程中將鋁液中的氫和渣帶出，從而達到鋁液凈化目的。但由于該惰性氣幕的自身缺陷(氣泡熱膨脹原理)，會在不飽和攪拌中產生盲點。即使是很好的除氫效果(金屬處理量在10T/H時)也不會低于0.14ml/100g，尤其是對2、5、7系合金的處理效果更差。

魯星石墨轉子帶你了解涂層處理技術

一個完整的涂層體系應包括以下三層：

氧阻擋層：氧阻擋層能阻止氧氣向石墨基體材料內部滲入，是涂層質量好壞的關鍵。

目前常用的阻擋層材料主要是 SiC 和 Si3N4，主要是由于它們在商溫下具有較低的膨脹系數和良好的能力，被認為是良的氧阻擋層材料 。

密封層：為防止氧氣通過外部涂層中的裂紋接觸石墨基體材料，通常都在外涂層的內部加一層玻璃態的密封層，當氧氣通過裂紋接觸密封層時，密封層迅速氧化，同時發生體積膨脹，能夠填充整個裂紋 。

目前使用的密封層體系是 SiC/SiO2 化涂層，玻璃態的 SiO2 能愈合涂層中的裂紋，SiC 與石墨基體材料具有很好的物理化學相容性，SiC/SiO2涂層理想的使用溫度是 1 650℃以下，在更高的溫度下通常采用硅金屬高溫玻璃 。

如何利用魯星碳素石墨轉子降低鋁液除氣除渣成本？

有四個因素會影響鋁液中氫氣和夾雜的去除速度 : 1)金屬流量或體積

2)惰性氣體流量

3)惰性氣體的擴散

4)惰性氣體和雜質的接觸。

研究表明，氫氣到達一個氣泡所需移動的距離越短，除氣速度越快。另外，氣泡和金屬液接觸時間越長，提高除氣效率的可能性就越大。由于這些原因，除氣時，狹窄且較深的除氣容器可使除氣效果更好。

除了吸附氫氣，除氣也使更多氧化物吸附在氣泡上。這就減少了精煉劑的用量，降低生產成本。