干式電磁除鐵器廠家報價「濰坊鑫利特」

懸掛式電磁除鐵器

在水泥生產線運送帶中部的上方（有時在運送機主動輪的上方）常選用裝置懸掛式電磁除鐵器的辦法來除去水泥中含有的鐵磁性物質。其工作原理是， 電磁除鐵器線圈通入直流電后，在磁極氣隙中產生強磁場，當運送帶所送物料經過電磁鐵下方時，稠濁在其間的鐵磁性物質在磁場力的作用下，戰勝重力向電磁鐵方向迅速移動，并被吸附，從而達到除鐵的目的。5m/s以上，采用一般電磁除鐵器只能吸起皮帶表面的鐵件，除鐵率不到30%。如果是帶式主動除鐵器，干式電磁除鐵器被吸附的鐵磁性物質將跟著棄鐵皮帶的滾動被拋落到運送線旁設置的集鐵箱內。

干式電磁除鐵器

懸掛式電磁除鐵器按除鐵方法可分為兩種形式：

1)人工卸鐵式；2)主動卸鐵式。按冷卻方法分為六種形式：1)自然冷卻式；2)風冷式；干式電磁除鐵器程序選址→在巷道頂板上設備固定吊具設備和起吊工具→進行接線→用電動葫蘆起吊除鐵器至一定高度→通電進行調試。3)油冷式；4)熱管冷卻式；5)蒸騰冷卻式；6)逼迫油冷式。各種形式均有自己特點，可根據不同場合，不同處理要求選擇運用不同的除鐵器。干式電磁除鐵器磁場強度有慣例型（標準型）和強磁型。干式電磁除鐵器為運用較多的熱管式電磁除鐵器。在坦桑尼亞TCCL 項目、摩洛哥Fes 水泥廠熟料產能增加工程、拉法基重慶永川5 000t/d 水泥項目、幾內亞86t/h水泥粉磨站項目、巴拉圭TUPI 1 000t/d 熟料生產線等項目均選用了該型電磁除鐵器。干式電磁除鐵器的首要優點是適用范圍廣、壽命長、可配用PLC 智能程控，完成主動化遠程操作和監控。電磁除器缺點是整流控制元件較多、較雜亂、故障點較多，而且冷、熱態磁場強度有差異。

基本結構

干式電磁除鐵器由除鐵器本體、電控系統、油循環冷卻系統、除鐵器移動平臺系統等組成，卸鐵方法為人工卸鐵。強油除鐵器本體選用全密封結構，內部勵磁線圈完全浸漬于冷卻油中。考慮到秦皇島氣候特點，冷卻油選用25 號變壓器油，同時對繞組線圈起到絕緣和維護效果。干式電磁除鐵器的漿料鐵點的控制電瓷產品對漿料除鐵要求較嚴，如果鐵雜質以集合態出現在瓷體之中，將形成鐵斑、金屬鐵的熔洞、結構和性能不良的鐵莫來石等顯微結構的缺陷，下降電瓷產品的強度和電絕緣性。上述設計使得勵磁線圈具備了良好的防塵、防潮和防腐蝕功能。

干式電磁除鐵器全新散熱設計

除鐵器功能進步面對的醉大問題是勵磁線圈的散熱問題，這是電磁除鐵器開展受限的主要技術原因。勵磁線圈是電磁除鐵器的心臟，發生磁力的源泉。干式電磁除鐵器發生磁場要通過線圈和電流，即為安匝數NI 生成磁動勢。要求得更高的磁場強度需求進步安匝數。由于磁招引的作用，鐵磁性顆粒被泥沙中的非磁性懸浮物包絡形成凝膠狀的物質不會進入磁軸承作業空隙中。但線圈的匝數受到了除鐵器本體空間的約束，添加有限。而電流值的添加，依據焦耳定律，意味著會發生更大的熱量，影響到線圈的絕緣強度.

干式電磁除鐵器作業原理

將蒸騰冷卻系統移植于電磁除鐵器，即為蒸騰冷卻電磁除鐵器，像干式電磁除鐵器那樣，蒸騰冷卻電磁除鐵器的線圈和鐵芯，浸泡在冷卻介質中，冷凝器布置在除鐵器的頂部。當線圈通電發熱，冷卻介質的溫度上升，當溫度到達內部壓力所對應的飽滿

溫度時，冷卻介質開始汽化，形成氣相和液相的混合物，密度變小而上升，經集氣管進入冷凝器， 進行熱交換，凝成液體，并依托自身的重力流至回流管重新回到除鐵器的冷卻介質中，如此重復自循環，干式電磁除鐵器不需要任何泵類裝置。其長久自循環的動力，就是除鐵器線圈自身產生的熱量，雖然大部分己被冷凝器帶走，仍有小部分被利用于戰勝種種阻力，堅持自循環。勵磁部分包括主磁系和輔佐磁系：主磁系主要由勵磁線圈和鐵芯組成，經過電氣控制柜輸出直流電壓加在勵磁線圈兩頭，發生直流電流，進而發生磁場。

冷凝器是蒸騰冷卻電磁除鐵器的重要部件。既可規劃成水冷式，但在電磁除鐵器中，更多則規劃成空冷式。冷凝器的功率和除鐵器的勵磁功率相匹配。當勵磁功率產生的熱量與冷凝器帶走的熱量相等時，除鐵器運行平穩，干式電磁除鐵器處于零壓和微正壓狀況。冷卻介質的選擇有必要適當，首要要求它的絕緣性能好，其次汽化溫度要適宜。汽化溫度太低，除鐵器將成壓力容器，難以實現自循環。帶式永磁除鐵器帶式永磁除鐵器選用釹鐵硼復合磁系，它具有以下特色：1）磁場穩定、散布合理、作用深度大。汽化溫度太高，不僅能耗大，冷卻效果也受影響。