呂梁PVC琉璃瓦擠出機械按需定制

2)設計螺桿應考慮：①物料特性及加工時的幾何形狀、尺寸、溫度狀況。由于不同物料物理特性不同，因此加工性能不同，對螺桿結構和幾何參數有不同要求。②口模的幾何形式和機頭阻力特性。螺桿形狀要與他們相匹配。料筒的結構形式和加熱冷卻情況。如在加料段料筒內壁加工出錐度和縱向溝槽并冷卻，則提高固體輸送效率，螺桿在設計時應考慮提高熔融速率、均化能力，使之與加料段輸送相匹配。③螺桿轉速。④擠出機用途：作混煉、造粒和喂料等作用，螺桿結構有所不同。

5.收卷要求的力控制：為了保證不同線速下的收線，從空盤到滿盤工作的恒張力要求，希望收排線裝置有貯線張力調整機構，或在電氣，上考慮恒線速度系統和恒張力系統的收卷等等。6.整機的電氣自動化控制：這是實現高速擠出生產線應具備的工藝控制要求，主要是：開機溫度聯鎖；工作壓力保護與聯鎖；擠出、牽引兩大部件傳動的比例同步控制；收線與牽引的同步控制；外徑在線檢測與反饋控制；根據各種不同需要組成部件的單機與整機跟蹤的控制。

共(芯層)注入成型：1.原理：使用兩個或兩個以上注入系統的注入機，將不同品種或不同顏色的塑料先后注入到模具內成型的方法。2.應用：汽車工業、電子計算機部件。低發泡注塑成型：低發泡塑料——發泡率在5倍以下、密度為0.2~1.0g/cm^3的塑料，也稱合成木材。1.原理：在塑料中加入一定的發泡劑，通過注塑成型獲得內部低發泡、表面不發泡的塑料制件。2.低發泡塑件特點：內部無應力、外部表面平整、不易發生凹陷和翹曲；表皮較硬，具有一定剛度和強度；內部有韌性，具有彈性；外觀似木材；密度小、重量輕，比普通注入成型塑件減輕15%~50%。

管材擠出成型機頭工藝參數的確定：1.口模內徑：其值不等于管材外徑的尺寸。與材料的性質、口模的溫度壓力以及定徑套的結構有關。D=d/k。2.模定型段長度L值的確定：口模和芯棒的平直部分的長度稱為定型段。過長時，料流阻力增加很大，過短時，起不到定型作用。3.芯棒的外徑：由于離模膨脹和冷卻收縮效應，不等于管材內徑的尺寸，d=d-2σ。4.定型段、壓縮段和收縮角。5.分流器和分流器支架：塑料通過分流器，使料層變薄，這樣便于均勻加熱，以利于塑料進一步塑化。大型擠出機的分流器還設有加熱裝置。分流器支架主要用于支承分流器及芯棒。