不銹鋼油墨刮刀規格信息推薦「在線咨詢」

油墨刮刀消除鋼制刮刀片的危險

油墨刮刀消除鋼制刮刀片的危險：

常見的網紋損傷類型是劃傷和磨損。所有油墨刮刀必須安裝正確才能正常工作。但鋼制醫生刀的危險包括網紋輥軋傷安裝鋼制刮刀角度不對、向后或壓力過大會導致金屬刀片的小碎片脫落。鋸齒狀的碎片粘在卷軸上，造成深深的劃痕或“刻痕線”，在卷軸旋轉時破壞網紋輥帶。

片也加速了網紋輥表面的磨損。隨著時間的推移，刀片和滾輪之間的摩擦侵蝕網紋輥壁。結果，輥的體積減少了，網紋就不能再攜帶它被設計用來轉移的量的墨水。

當網紋輥有劃痕或磨損時，其損壞是性的，必須重新表面或更換網紋輥。還有材料和生產力的損失——被丟棄的承印物，油墨浪費和印刷機停機時間——所有這些都給打印機帶來了巨大的成本。

刮墨刀與網紋輥的水平有多重要？

如果網紋輥不平行于刮墨刀(如圖1所示)或不垂直于刮墨刀，兩者之間的接觸不勻會產生很多問題，出現這些問題的原因有以下幾種：

油墨室不是水平的或垂直的。

刮板的位置不合適。

兩個油墨腔壓力不均勻。

鎖緊刮刀的螺栓壓力調整不均勻。

在這種情況下，操作人員的直覺反應往往是不斷增加壓力，直到刮刀和網紋輥完全接觸，而額外的壓力和摩擦，不僅會加速刮刀和網紋輥的磨損，而且容易造成漏墨現象。

檢查墨腔與網紋輥的水平、垂直位置，選擇合適尺寸和材料的擋墨塊，檢查刮刀的兩端是否緊貼擋墨塊，定期更換擋墨塊，避免因刮刀壓力增大而導致墨腔漏墨。

結論：正確的安裝刮刀是保證印版墨水均勻流動，延長刮紋輥壽命的關鍵，對操作人員進行正確的刮刀安裝技術培訓，可以保證刮刀的正常工作，降低印版成本，取得穩定的印刷效果。

塑料刮刀與網紋輥在磨損前接觸的角度稱為安裝角度。刮板與網紋輥的理想接觸角應為30°切角。若角度小于30°，則刮刀和網紋輥的接觸面過大，很難很好的刮墨。反之若接觸面大于30°，則刮刀容易產生振動，也不能進行佳刮墨。

刮板安裝得當，可以與網紋輥接觸平衡，只要網紋輥受壓較輕，就可以產生穩定的刮墨效果，建議塑料刮板的壓力為1.7bar~2bar，壓力要比鋼刮板調得小，不宜過大。

刮板安裝時必須從中間向兩端收緊，刮板切忌過緊，否則會導致刮板彎曲，過大的安裝壓力會使整個刮刀成波浪狀彎曲，失去與網紋輥的良好接觸點，不僅影響刮刀的質量，而且會降低網紋輥的使用壽命。