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陶粒回轉(zhuǎn)窯篦冷機(jī)的合理操作事項(xiàng)

在設(shè)備技術(shù)融入到設(shè)備的生產(chǎn)制作過(guò)程中，陶?；剞D(zhuǎn)窯篦冷機(jī)的合理操作事項(xiàng)需要合理的操作，才能實(shí)現(xiàn)更大的價(jià)值，而篦冷機(jī)的合理操作重點(diǎn)是：⑴料層厚度的監(jiān)測(cè)和控制，一段料層厚度的監(jiān)測(cè)一般通過(guò)篦冷機(jī)內(nèi)攝像鏡頭和一室和二室篦下壓力來(lái)進(jìn)行：正常情況下，料層厚度600mm—700mm。二段料層厚度參照一段料層厚度和五室篦下壓力來(lái)控制3.5—4.5ka，料層厚度在650mm以下，和三段八室篦下壓力2.5—3.0kpa，通過(guò)一、二、三段料層厚度控制篦下壓力。使一、二、三段分配出一個(gè)合理速比。一、二、三段料層厚度的調(diào)節(jié)，通過(guò)一、二、三段篦床的速度的調(diào)節(jié)來(lái)控制。固定充氣篦床上的料層厚度，是通過(guò)調(diào)節(jié)篦冷機(jī)兩側(cè)充氣梁供風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、壓頭、電流大小來(lái)調(diào)整。在篦冷機(jī)的受料端前面安裝了空氣熗和推“雪人”裝置，這樣有助于清理大塊窯皮和料球及“雪人”保證窯工況的正常。 (1)篦下壓力與料層厚度一般成正比，但當(dāng)出窯熟料結(jié)粒變差、跑生料、結(jié)大塊，入篦冷機(jī)熟料粘結(jié)成塊等，都會(huì)使其失常，應(yīng)勤觀察，監(jiān)控窯內(nèi)情況，綜合判斷以便于正常操作。 ⑵各室風(fēng)量的調(diào)節(jié)：投料初期篦冷機(jī)空床時(shí)，篦床應(yīng)停下來(lái)，各室風(fēng)量關(guān)至小。待有熟料進(jìn)入時(shí)從一段到二段逐步開(kāi)啟，從一室到九室風(fēng)量逐步增大直到正常運(yùn)行。風(fēng)量的調(diào)節(jié)應(yīng)根據(jù)料層厚度來(lái)調(diào)整，確保熱交換有足夠的風(fēng)量，不可過(guò)大或過(guò)小，保證篦冷機(jī)有一個(gè)高的熱效率。

解析回轉(zhuǎn)窯設(shè)備烘窯的關(guān)鍵性的流程

在行業(yè)技術(shù)中，回轉(zhuǎn)窯烘窯的作用是防止在點(diǎn)火后窯體溫度驟然升高，窯襯內(nèi)水分急劇蒸發(fā)，產(chǎn)生極大的熱膨脹應(yīng)力，使耐火材料產(chǎn)生較大溫差而表面潰裂。這一方面縮短了耐火材料的使用壽命。

回轉(zhuǎn)窯烘窯前應(yīng)做好哪些準(zhǔn)備工作

①檢查整個(gè)燒成系統(tǒng)，確認(rèn)所有設(shè)備完全具備連續(xù)生產(chǎn)條件?；剞D(zhuǎn)窯要分別進(jìn)行輔助傳動(dòng)和主傳動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)（此時(shí)窯速不應(yīng)過(guò)快以免損壞窯襯），確認(rèn)點(diǎn)火后不會(huì)因設(shè)備故障而停窯。

②預(yù)熱器、分解爐、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行檢查，窯內(nèi)耐火磚要挨圈檢查重新?lián)a緊，不能出現(xiàn)新的松動(dòng)，排除雜物。打開(kāi)三次風(fēng)管閥門(mén)，將預(yù)熱器下料管中所有排灰閥全部打開(kāi)，并用鐵絲固定處于常開(kāi)狀態(tài)。

③確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)測(cè)溫、測(cè)壓儀表正常工作。

④打開(kāi)１＃旋風(fēng)筒上升管道的大氣排放口或１＃ 筒人孔門(mén)，作為烘干廢氣排出口，并關(guān)閉高溫風(fēng)機(jī)入口閥門(mén)和其他旋風(fēng)筒人孔門(mén)，將高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)口冷風(fēng)打開(kāi)。

⑤將氣力提升泵提升管與預(yù)熱器系統(tǒng)斷開(kāi)，以免潮濕煙氣倒灌入氣力提升泵，冷凝水將泵底帆布層弄潮濕，影響生料輸送；或關(guān)閉喂料提升機(jī)出口的所有閥門(mén)。

⑥窯頭煤粉倉(cāng)內(nèi)應(yīng)準(zhǔn)備足量的煤粉，煤質(zhì)（水分、細(xì)度、熱值等）應(yīng)符合回轉(zhuǎn)窯煅燒要求，煤磨亦應(yīng)處在隨時(shí)可啟動(dòng)狀態(tài)，以保證煤粉的連續(xù)供應(yīng)。

⑦烘窯時(shí)打開(kāi)冷卻機(jī)檢修門(mén)作為烘干時(shí)燃燒氣體的入口，噴煤管及系統(tǒng)要保證管道通暢，密封良好，調(diào)節(jié)靈活。

⑧檢查做好預(yù)熱器的各處密封工作，找好窯筒體的彎曲點(diǎn)，并定好筒體初始位置，做好記錄。

⑨組織人員運(yùn)木柴至窯內(nèi)規(guī)定堆放位置，準(zhǔn)備好柴油、棉紗，堆放木柴。點(diǎn)火烘窯過(guò)程中，要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，注意安全防護(hù)工作。

新型回轉(zhuǎn)窯設(shè)備技術(shù)改進(jìn)的依據(jù)

近年來(lái)通過(guò)技術(shù)改進(jìn)，我國(guó)多地已經(jīng)出現(xiàn)不同規(guī)模的新型石灰窯型。所謂新型石灰窯，就是具有、功能和機(jī)械化、自動(dòng)化程度較高的現(xiàn)代化石灰窯。它因采用了現(xiàn)代技術(shù)，所以它能充分利用廉價(jià)能源，特別能利用原來(lái)對(duì)環(huán)境有污染的氣體作主要能源，變廢為寶

隨著國(guó)家政策的貫徹實(shí)施，舊式石灰窯在這種形勢(shì)下開(kāi)始被淘汰，逐漸退出市場(chǎng)。未來(lái)石灰窯化的進(jìn)程必將加快。新型石灰窯不但能做到保護(hù)環(huán)境，而且它生產(chǎn)的石灰，質(zhì)量好而且成本低。許多企業(yè)利用這一新設(shè)備投入生產(chǎn)，經(jīng)濟(jì)效益有增加，這就是推廣新型石灰窯的現(xiàn)實(shí)意義。

水泥回轉(zhuǎn)窯煅燒回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈是物理、化學(xué)、工藝諸因素綜合作用的結(jié)果。眾所周知，水泥煅燒回轉(zhuǎn)窯的料層內(nèi)部充滿(mǎn)還原氣氛，而窯氣空間處于氧化狀況。這樣窯襯經(jīng)受著兩種氣氛不斷交替的作用。在水泥煅燒回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，窯壁被料層理蓋的時(shí)間約占旋轉(zhuǎn)一周所需時(shí)間的四分之一，其余時(shí)間與熱窯氣（氧化氣氛）接觸。還原性水泥煅燒回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的主要原因在于上述窯氣氣氛的變換以及與此同時(shí)發(fā)生的反應(yīng)。