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如何提高數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具的使用效果

如何提高數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具的使用效果？下文為您介紹：

1、合理選擇熱處理工藝。熱處理錯(cuò)誤是導(dǎo)致數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具早期故障的重要原因。模具熱處理包括鋼材鍛造后的退火、粗加工后的高溫回火或低溫回火、精加工后的淬火和回火、放電、線切割后的脫應(yīng)力低溫回火。只有冷熱加工配合得好，才能保證良好的模具壽命。

2、合理的模具表面強(qiáng)化工藝。模具表面強(qiáng)化的主要目的是提高模具表面的耐磨性、耐腐蝕性和潤(rùn)滑性能。

3、消除放電加工中產(chǎn)生的應(yīng)力。線切割機(jī)加工前，坯料內(nèi)部因淬火而處于拉伸應(yīng)力狀態(tài)，線切割時(shí)產(chǎn)生的熱應(yīng)力也是拉伸應(yīng)力，兩種應(yīng)力重疊，容易達(dá)到材料的強(qiáng)度極限，產(chǎn)生微裂紋，大大縮短沖壓模具的壽命，從而提高模具的壽命

4、對(duì)使用溫度的良好潤(rùn)滑。模具的工作溫度可以分為低溫、常溫或交變溫度等幾個(gè)狀態(tài)，溫度對(duì)鋼的耐磨性有很大的影響。通常，250度以下主要是氧化磨損，即模具對(duì)接或模具與工件之間的相對(duì)摩擦，形成氧化膜，反復(fù)形成和剝離，磨損量小。在250度到300度之間轉(zhuǎn)移到粘結(jié)磨損，磨損量達(dá)到zui大值。超過(guò)300度時(shí)以氧化磨損為主，磨損量有減少的趨勢(shì)，但溫度過(guò)高時(shí)模具硬度明顯降低，粘接現(xiàn)象加重，形成大面積的燒結(jié)和熔融磨損。

機(jī)械刀片的材質(zhì)與的形式規(guī)則

機(jī)械刀片的材質(zhì)與的形式規(guī)則如下：

1、機(jī)械刀片涂層的成分主要是兩種成分三氧化鋁（AL2O3）、氮化鈦（TiN）。其中三氧化鋁（AL2O3）涂層用于提高耐磨損性，氮化鈦（TiN）涂層用于提高耐崩性能。

2、機(jī)械刀片中，90%以上為涂層硬質(zhì)合金刀片。通常只涂陶瓷或金屬陶瓷材質(zhì)的刀片的一部分。

3、刀片材質(zhì)的種類很多，可分為以下6種。

1）硬質(zhì)合金刀片；2）電鍍硬質(zhì)合金刀片；3）金屬片；4）純片；5）CBN立方晶氮化硼刀片（車削較多）；6）PCD金剛石刀片。

4、被加工材料價(jià)格因刀片材質(zhì)的種類而異例如金屬陶瓷、純陶瓷、CBN、PCD比較貴。1）金屬陶瓷：又脆又硬，耐磨性能好，多用于深加工。2）純陶瓷：硬度45~55HRC硬材料；3）PCD:多用于鏡面加工；4）CBN:硬度在55HRC以上的淬火材料，常見(jiàn)于車削，銑削加工少。

5、工件的材料有很多類型。另外稱呼也不同。概括起來(lái)有六種。用對(duì)應(yīng)的字母顯示。1）P=合金鋼；2）M=不銹鋼；3）K=鑄鐵等硬度一般，斷屑較好。4）N=銅、鋁等有色金屬；5）S=耐熱合金等難加工金屬；6）H=淬火鋼等高硬度材料。

6、刀片的形式規(guī)則。硬質(zhì)合金刀片的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)采用ISO國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品型號(hào)的表示方法、品種規(guī)格、尺寸系列、制造公差等與ISO標(biāo)準(zhǔn)相同，為了適應(yīng)我國(guó)國(guó)情，在國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的9位之后加上短橫線，再用1個(gè)文字和1位數(shù)字表示刀片切屑槽的形式和寬度。因此，我國(guó)刀片的型號(hào)共享10位內(nèi)容顯示了主要參數(shù)的特征。

1）根據(jù)規(guī)定，任何型號(hào)的刀片都必須使用前7位，后3位必須根據(jù)需要使用。2）對(duì)于字節(jié)芯片，第十位是標(biāo)準(zhǔn)要求顯示的部分。不管有無(wú)第8、9位，0位都必須從位開(kāi)始用短橫線“-”隔開(kāi)，該字符不能使用第8、9位已經(jīng)使用的字符。如果只使用其中的一位，則第8位不需要空格。

圓刀片應(yīng)注意刀口的使用

調(diào)整至規(guī)范方位，留意圓刀片的刃口不可越過(guò)火條刀片過(guò)多，不然易形成提前剪線及圓刀片卡死不能回來(lái)的毛病。剪線后留線通?？刂圃?0mm擺布，假如留線長(zhǎng)則縫料正面會(huì)留有線頭，留線短則始縫時(shí)縫線會(huì)從中脫出。調(diào)整辦法：首要查看各定位點(diǎn)是不是，即停機(jī)時(shí)手輪上的白點(diǎn)是不是與機(jī)殼刻點(diǎn)共同，當(dāng)兩點(diǎn)共一起針位傳感器上的綠燈亮，能夠旋松手輪上的碰塊調(diào)整；假如作用不明顯，則需卸下手輪調(diào)整針位傳感器的方位。當(dāng)手輪上的紅點(diǎn)與機(jī)殼刻點(diǎn)共一起，查看圓刀片刃是不是與分條刀片觸摸，一起查看當(dāng)線環(huán)隨挑線桿上升收緊時(shí)圓刀片能否將底面線分隔而后剪斷。

   其次查看剪線時(shí)夾線器是不是松線，如不動(dòng)作能夠?qū)A線器向里推一下固定；假如作用不明顯，需求調(diào)整松線鋼絲的方位，使夾線器松線時(shí)夾線板被頂起12mm一起還要查看副夾線器的調(diào)整是不是適宜，縫線過(guò)線是不是順利自若，假如過(guò)線松緊不一也會(huì)形成剪線后留線犬牙交錯(cuò)的表象。呈現(xiàn)這種毛病大多數(shù)是因?yàn)閳A刀片沒(méi)能分線將面線環(huán)剪成兩段形成的此毛病除了參閱以上兩點(diǎn)的調(diào)整外，還要仔細(xì)觀察分條刀片下的分線片是不是能合作圓刀片將底面線分隔。

圓刀片難加工材料切削加工性特點(diǎn)

目前，在機(jī)械結(jié)構(gòu)的機(jī)器、造船、航空、電站、石油化工、工業(yè)中使用了許多圓刀片難加工金屬材料，其中有高錳鋼、高強(qiáng)度合金鋼、不銹鋼、高溫合金、鈦合金、冷硬鑄鐵以及各種非金屬材料，如玻璃鋼、陶瓷等。它們的相對(duì)加工性K。一般小于0. 65。在圓刀片加工這些材料時(shí)，常表現(xiàn)出切削力大、切削溫度高、切屑不易折斷和圓刀片磨損劇烈等現(xiàn)象。并造成嚴(yán)重的加工硬化和較大的殘余拉應(yīng)力，使加工精度降低。為了改善這些材料的切削加工性，進(jìn)行了大量試驗(yàn)研究。以下介紹6種材料的切削加工性特點(diǎn)：

    1)不銹鋼

     不銹鋼的種類較多，按其組織分為鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、析出硬

化不銹鋼。常用的有馬氏體不銹鋼2Cr13，3Cr13，奧氏體不銹鋼lCr18N19Ti。例如，lCr18Ni9T1的性能為硬度291 HBS，強(qiáng)度Ub=0.539 GPa，伸長(zhǎng)率6=40%，沖擊韌度ak=2 452 kj/m2，其加工性等級(jí)為“5，2，6，9，一”。

    不銹鋼的常溫硬度和強(qiáng)度接近45鋼，但切削時(shí)切削溫度升高后，使硬化加劇，材料硬度、強(qiáng)度隨著提高，切削力增大。不銹鋼切削時(shí)的伸長(zhǎng)率是45鋼的3倍，沖擊韌性是45鋼的4倍，熱尋率僅為45鋼的1/3.1/4。因此，消耗功率大，斷屑困難，并因傳熱差使刀具易磨損。

     2)鈦合金

      鈦合金從金屬組織上可分為僅相鈦合金（包括工業(yè)純鈦）、p相鈦合金、(a b)相鈦合金。其硬度按a相、（a B）相、b相的次序增加，而切削加工性按這個(gè)次序下降。

   鈦合金的導(dǎo)熱性能低，切屑與前刀面的接觸面積很小，致使切削溫度很高，可為45鋼的2倍；鈦合金塑性較低，與圓刀片材料的化學(xué)親和性強(qiáng)，容易和刀具材料中的Ti，Co和C元素黏結(jié)，加劇圓刀片的磨損；鈦合金的彈性模量低，彈性變形大，接近后刀面處工件表面的回彈量大，所以已加工表面與后刀面的摩擦較嚴(yán)重.