雙軸金屬撕碎機擇優推薦「馬鞍山邦遠機械」

雙軸撕碎機的安裝問題

雙軸撕碎機的安裝問題：

1.設備要水平安裝在混凝土的地基上，并用地腳螺栓固定牢靠，同時要在混凝土基礎上墊以硬木板、橡膠或其他緩振材料,減少振動和噪音；

2.對雙軸撕碎機各部件進行組裝，并檢查各緊固件是否牢固，各組合部件是否有松動，進行緊固并自己檢查組裝情況；

3.主機組裝完畢之后，檢查鏈輪對稱中心線是不是在同一平面，同時檢查鏈輪張緊程度,如需調整,要先松開中介鏈輪固定螺栓，再移動中介輪位置至張緊度合適處；

4.檢查減速機、電機轉動方向是否正確，皮帶輪、鏈輪是否在同一直線上，防止錯位問題；

5.設備進行啟動測試，檢查設備是否異響，運行是否平穩，工作狀態是否正常等問題。

哪些物料適合單軸撕碎機進行撕碎呢

因為單軸撕碎機切削部分由刀輥、刀粒、定刀和篩網構成，通過刀輥進行高速旋轉，使得刀粒與定刀形成切削，然后通過一次切削，可以用在多方面，那么哪些物料適合單軸撕碎機進行撕碎呢？

單軸撕碎機其實就是一種單軸傳動進行物料撕碎的設備，主要是適用于較難撕碎的東西，例如：把塊狀的天然膠下腳料進行撕碎在回爐處理，使用雙軸撕碎機或者以往的破碎設備是較難處理的，因為這種無聊在撕碎或者破碎的時候，粘黏性較大， 容易在撕碎腔內粘連在刀盤上，撕碎處理不好。使用單軸撕碎機經過切削、撕碎，就很好的解決了這個難題，除此之外，還適用于撕碎木材、橡膠、塑料、紙等廢舊物料。

根據所應用的行業各有不同的需求，單軸撕碎機能夠應用到的行業也多種多樣，主要有生物質、工業垃圾、生活垃圾、電子垃圾、廢棄塑料、和醫學垃圾等其他多種廢棄材料。

撕碎機設備試運轉中常見故陣分析及排除方法

撕碎機設備試運轉中常見故陣分析及排除方法：

在撕碎機設備試運轉中由于種種原因，往往會出現各種各樣的故障，這些故障可能產生的原因是什么？如何排除？需要及時作出準確的判斷和處理，才能保證撕碎機設備試運轉的順利進行，并爭取一次試車成功。

撕碎機設備試運轉中常見的故障有：

1.機組的振動超過規定值。整個機組的振幅超過規定值是一種十分危險的現象，引起振動的原因有：

①由安裝質量引起的，如某些重要部分的水平、對中精度達不到要求；②基礎設計不合理，基礎的振幅超過規定值；③工藝及操作不當引起的，如超負荷、超i速運轉，使附加應力和慣性過大；工藝系統不穩定或其他原因使機組工作在不穩定狀態。

2.某些零部件振動過大。產生的原因主要是軸與軸承的間隙過大；連接蠔栓松動；零件的靜平衡、動平衡精度不夠，剩余不平衡量超過允許值；齒輪的周節誤差過大或頂隙過小、潤滑不良等。

3.軸承溫升高。產生的原因是潤滑油脂選擇不當；缺油；冷卻系統有故障；滑動軸承的刮研質量不合要求或軸承間隙過小；滾動軸承的內圈與軸、外圈與座孔的配合過盈過大，以至裝配后軸承游隙過小；工作溫度較高的軸沒有考慮軸向的熱補償間隙；聯軸器對中、找正不合要求等。