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什么是鍍鋁鋅板？

鍍鋁鋅板是新式高耐腐蝕性鍍膜鋼板，其鍍鋅層成分首要以鋅為主，由鋅外加11%的鋁，3%的鎂及微量的硅構(gòu)成，當前鋼板可生產(chǎn)的厚度規(guī)模為0.27mm---9.00mm，可生產(chǎn)寬度規(guī)模為：580mm---1524mm。其中建筑行業(yè)主要用于制造防腐蝕的工業(yè)及民用建筑屋面板、屋頂格柵等。因為這些添加元素的復合作用，進一步提高了其腐蝕按捺作用。

此外，具有在嚴肅條件下優(yōu)異的加工性能(拉伸沖壓折彎油漆焊接等)，鍍層硬度高，具有杰出的耐損害性。與一般的鍍鋅及鍍鋁鋅商品比較，鍍敷附著量少卻能完成更超卓的耐腐蝕性，因為具有這種強耐腐蝕性，在某些范疇可替代不銹鋼或鋁付諸運用。

切開端面有些的耐腐蝕自我愈合成效更是商品的一大特色。

商品首要運用在土木建筑(多孔板)，農(nóng)業(yè)畜產(chǎn)(農(nóng)業(yè)養(yǎng)殖大棚鋼鐵構(gòu)造)，鐵路路途，電力通信(輸配電高低壓開關(guān)柜箱式變電站外體)，汽車電機，工業(yè)制冷(冷卻塔，大型野外工業(yè)用空調(diào))等職業(yè)，運用范疇十分廣泛。

在鍍鋅板、鍍鋁鋅板有什么區(qū)別所講介紹中，讓大家了解了一些不為人所知的問題或知識，但對山東鑫利源鋼鐵有限公司'所在的這個行業(yè)大家還是比較陌生的，今天我們就來了解一下:二者之間的區(qū)別所在外觀上看： 鍍鋅分無花和有花； 鋁鋅是有花的，是鋁鋅合金形成的特殊色花色樣； 鍍鋅板，鍍鋁鋅板的區(qū)別： 鍍鋅板: 是指表面鍍有一層鋅的鋼板。 鋁鋅鋼板: 是日常生活中經(jīng)常應用到的一種重要的合金材料。 鍍鋁鋅板是鋁鋅合金結(jié)構(gòu)組成鋅板，鍍鋅板、鍍鋁鋅板有什么區(qū)別由55%鋁、43%鋅與2%硅在600℃高溫下凝固。與一般的鍍鋅及鍍鋁鋅商品比較，鍍敷附著量少卻能完成更超卓的耐腐蝕性，因為具有這種強耐腐蝕性，在某些范疇可替代不銹鋼或鋁付諸運用。

GB/T 222—1984  化學分析用試樣取樣方法及成品化學成分允許片差

GB/T 228  金屬材料室溫拉伸試驗方法（GB/T 228——2002,eqv ISO 6892:1998）

GB/T 232  金屬材料彎曲試驗方法（GB/T 232——1999,eqv ISO 7438:1985）

GB/T 247  鋼板和鋼帶驗收、包裝、標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定

GB/T 708  冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

GB/T 709  熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

GB/T 1893 鋼鐵產(chǎn)品熱鍍鋅層質(zhì)量試驗方法（GB/T 1839——1993，neq ISO 1460:1973）

GB/T 2975  鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試樣制備（GB/T 2975——1998，eqv ISO

377:1997）

GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）

GB/T 5027  鍍鋅卷板和薄帶塑性應變比（r 值）試驗方法（GB/T 5027——1999，eqv ISO

10113:1991）

GB/T 5028 金屬薄板和薄帶塑性應變.硬化指數(shù)(n 值)試驗方法（GB/T 5028——1999，eqv ISO

10275:1993）

GB/T 8170 數(shù)值修約規(guī)則

GB/T 17505 鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求（GB/T 17505——1998，eqv ISO 404:1992）

熱鍍鋅產(chǎn)品的主要生產(chǎn)缺陷介紹

1）鍍鋅板原板缺陷：因基板的表面質(zhì)量缺陷引起的鍍后可見缺陷

2）鍍鋅板熱鍍鋅工序缺陷，如:

鋅渣：鋅液中的面渣、底渣、懸浮渣

鍍層附著性缺陷：工藝控制不當導致鍍層脫落、開裂等 沉沒輥條紋：沉沒輥輥面開槽處與帶鋼擠壓產(chǎn)生

3）鍍鋅板運輸及使用過程中導致的缺陷

1）鍍鋅板邊部增厚

產(chǎn)生原因：氣刀角度調(diào)整不合適。

低速運行時，邊部熱損失嚴重，鋅液粘度較高，邊部刮去的鋅液比中部少。

對策措施:提速、調(diào)整氣刀參數(shù)。

2）鍍鋅板氣刀條紋產(chǎn)生原因：

氣刀縫隙局部堵塞。對策措施：用機械或手工去除堵塞物。

3）鍍鋅板露鐵產(chǎn)生原因：基材表面臟物未除盡。爐內(nèi)含氫量不符合工藝規(guī)定。

對策措施：確保帶鋼的清潔和爐內(nèi)氣氛的正常。

4）鍍鋅板鈍化斑跡產(chǎn)生原因：鈍化液溫度、濃度不符合規(guī)定。鈍化輥部份損傷，壓力不均勻。噴咀堵塞。

擠干輥更換不及時。對策措施：確保鈍化液參數(shù)正常、確保鈍化設(shè)備正常。

5）鍍鋅板鋅渣及鋅點突起產(chǎn)生原因：鋅液溫度過高。鋅鍋中有鋅渣。

鋅液中鐵含量過高。對策措施：合理控制鋅鍋溫度和鋅鍋成分。