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      鍍鎳層中的風險產生的條件有的直達至基體金屬或至鍍層中部為止，或慢慢為鍍層關閉。如直達基體金屬，則基體金屬與大氣接觸，易被侵蝕。如止于鍍層中部，則雖不致于馬上被侵蝕，但總是鍍層的弱點，耐侵蝕性能降落，也影響了鍍層的雅觀，在拋光后有拉延的痕跡，使故障加倍較著。　　

      的故障是一個相當復雜的問題，因獨特條件或溶液成分分歧標準而產生，則解救尚易，只需改改獨霸條件或調劑溶液成分使之合適請求便可能解決。如因溶液有雜質(金屬雜質或有機雜質)的而產生，則必須找出其根源，隔靴搔癢，才干獲得解決。在沒有雜質的景象下，一個簡略而有用的編制為插手防劑，在光澤性鍍鎳中可插手潤濕劑如十二烷基硫酸鈉，用量為0.01～0.05克/升。在通俗鍍鎳中，可在天天工作終了往后插手0.1毫升/升。插手后將溶液予以完整攪拌。在(或其它氧化劑)的存不才，藍本H 在陰極還原成H2的反響由氧化劑在陰極上的還原而庖代之，使氫氣泡無以產生，亦可防止。但鍍液內如含有過量的雜質，則這些編制的下場亦遭到影響，甚至無效，這時辰就應對鍍液進行凈化措置。)鍍件的向下面鍍層有，這常常是有機雜質吸附、同化在鍍層概況，使此部位憎水，氣體易勾留此部位而產生。鍍件向上面鍍層，這凡是是密度較大的非導體懸浮物沉降在該處，使鍍層粗糙而釀成的。

      在使用電鍍鎳光亮劑的過程中，由于金屬鎳的結晶有一定的變形或有異相雜入，就會在鍍層中產生一定的內應力。當鎳層的內應力較大時，鍍層的硬度會比較大，但容易起皮、開裂或延展性變差。那么，鎳層的內應力跟什么因素有關呢?主要有以下這4點：　　1、鍍液的pH值不正常。鍍鎳液的pH值升高時，陰極附近會有析氫現象而使pH值升高，會產生氫氧化鎳微粒夾雜在鍍層中，增加鍍層的硬度。在生產時，鍍液的pH值應為此在較低的范圍，才能獲得較軟的鍍鎳層。　

    　2、電流密度過高而溫度又太低。在高電流密度和低溫度下，鍍鎳層的內應力會增大，生產時應注意采用適當的電流密度和保持鍍液溫度在工藝范圍內，溫度應不低于50℃。　　3、鍍液成分的影響。鍍液成分不正常也會影響鍍層的內應力。當鍍液主鹽濃度過高時，尤其是氯離子濃度過高時，鍍層的內應力會增大，如全氯化物鍍鎳的內應力可達280-340N/mm2，而鎳的內應力很小，只有70N/mm2。　　4、鍍液中雜質的影響。雜質是影響鍍鎳層比較復雜的因素。雜質在鍍鎳過程中是比較難以控制的，往往是積累到一定量以后才會發現，而一旦出現故障，就比較難以排除。如有機雜質一般是電鍍添加劑的過量或其分解產物的積累，鍍層比較亮，但分散能力不好，很容易起皮，在高電流區會有開裂的現象。　　因此，在生產過程中，應控制好鍍液的工藝參數、鍍液成分的濃度和雜質的含量，避免鍍層的內應力較大而影響鍍層的質量，也能夠更好的使用電鍍鎳光亮劑。

       電池鋼殼容易混淆的常見缺陷進行描述定義如下：1、拉絲在鋼殼上呈現一條或多條貫穿整個鋼殼的肉眼可見的線狀缺陷，見圖一圖一 電池殼拉絲2、擦傷在電池鋼殼上呈現∪形不開口狀，這種擦傷缺陷由電池鋼帶表面擦傷引起，能在對應的鋼帶表面找到擦傷痕跡。按照程度區分可分為淺度擦傷和深度劃傷。其中,深度劃傷有時會導致電池殼開裂的現象，而這種缺陷往往會被判為“砂眼”缺陷。圖二 電池殼擦傷圖三鋼板擦傷缺陷3、點狀凹坑在鋼殼上呈現不規則狀點狀凹坑，往往被誤判為“砂眼”缺陷。圖四點狀凹坑4、點狀異物壓入在鋼殼上呈現點狀異物壓入，也常常誤判為“砂眼”缺陷圖五電池殼點狀異物壓入

     5、雪花點在鋼殼上呈現點狀亮點，如圖六呈現粗糙密集點狀亮點；圖七鋼殼呈現分散凸起點狀亮點，此類缺陷有時也稱為“樹皮紋”缺陷。圖六雪花點缺陷圖七雪花點缺陷或樹皮紋缺陷6、砂眼用戶在使用電池殼鋼的生產過程中，典型的缺陷是砂眼缺陷。產生砂眼的原因可以分為鋼板表面缺陷、鋼質夾雜以及用戶模具維護及后工序鍍鎳方面（主要針對預鍍鎳）的原因。在鋼殼上呈現U形，月牙形閉口或開口狀形貌的缺陷。