封孔劑價格專業(yè)團隊在線服務「銘豐化工」

       對于重負荷磨損的一些表面，如開關(guān)觸點、觸片或插頭金，用鎳來作為金的襯底鍍層，可大大提高耐磨性。當用來作為阻擋層時，鎳能有效地防止銅和其它金屬之間的擴散。啞鎳/金組合鍍層常常用來作為抗蝕刻的金屬鍍層，而且能適應熱壓焊與釬焊的要求，唯讀只有鎳能夠作為含氨類蝕刻劑的抗蝕鍍層，而不需熱壓焊又要求鍍層光亮的PCB，通常采用光鎳/金鍍層。鎳鍍層厚度一般不低于2.5微米，通常采用4-5微米。PCB低應力鎳的淀積層，通常是用改性型的瓦特鎳鍍液和具有降低應力作用的添加劑的一些鎳鍍液來鍍制。我們常說的PCB鍍鎳有光鎳和啞鎳(也稱低應力鎳或半光亮鎳)，通常要求鍍層均勻細致，孔隙率低，應力低，延展性好的特點。02鎳(氨鎳)鎳廣泛用來作為金屬化孔電鍍和印制插頭接觸片上的襯底鍍層。

      所獲得的淀積層的內(nèi)應力低、硬度高，且具有極為優(yōu)越的延展性。將一種去應力劑加入鍍液中，所得到的鍍層將稍有一點應力。有多種不同配方的鹽鍍液，典型的鎳鍍液配方如下表。由于鍍層的應力低，所以獲得廣泛的應用，但鎳穩(wěn)定性差，其成本相對高。03改性的瓦特鎳(硫鎳)改性瓦特鎳配方，采用，連同加入化鎳或。由于內(nèi)應力的原因，所以大都選用化鎳。它可以生產(chǎn)出一個半光亮的、稍有一點內(nèi)應力、延展性好的鍍層;并且這種鍍層為隨后的電鍍很容易活化，成本相對底。04鍍液各組分的作用主鹽──鎳與為鎳液中的主鹽，鎳鹽主要是提供鍍鎳所需的鎳金屬離子并兼起著導電鹽的作用。鍍鎳液的濃度隨供應廠商不同而稍有不同，鎳鹽允許含量的變化較大。

      電鍍鎳產(chǎn)品浸泡防銹油主要起到哪些作用？筆者遇到不少做鍍鎳的客戶，他們?yōu)楹我褂缅冩嚪冷P油？不外乎就以下這4點：1.電鍍工件鍍鎳使用鍍鎳防銹油，節(jié)約成本，易操作，保持工件表面的精度，提高工件的表面質(zhì)量，增加光亮度。2.鍍鎳工件使用鍍鎳防銹油可以延長防銹時間，增加抗鹽霧能力，利于做鹽霧測試，特別是當鍍層有缺陷的時候，可以通過防銹油適當彌補防銹的能力。

      3.很多出口的鍍鎳工件都是要經(jīng)過海運長途跋涉，高溫高溫高鹽份的惡劣的海上運輸環(huán)境很容易使電鍍工件生銹發(fā)生腐蝕，如果能選擇正確的防銹油產(chǎn)品，將能大大提高電鍍工件的防銹能力，使其漂洋過海沒有問題。鍍鎳防銹油相對其它防銹措施來說價格低廉，所以很多電鍍廠都會選擇使用防銹油作為節(jié)約成本的方案。4.鍍鎳工件使用防銹油的好處還有就是能增加電鍍工件的耐濕熱性能。鍍鎳工件在電鍍過程、安裝運輸過程中，采取噴涂鍍鎳防銹油進行防銹處理是經(jīng)濟有效、保證電鍍件的質(zhì)量是一種很好的選擇。不少客戶用鍍鎳防銹油，是為了增加鹽霧測試的時間。特別是一些不太容易過的測試。鹽霧測試的做法，也是比較容易受人為因素和環(huán)境因素的影響。因此，筆者建議用戶盡可能的用鹽霧機去做測試，而不是浸泡鹽水這種測試方法。好的鍍鎳防銹油質(zhì)量是一方面，另外就是要掌握合理正確的使用方法，兩方面結(jié)合，才能更容易通過鹽霧測試。

俗話說：善于總結(jié)會幫助我們成長的更快，認知更有深度！

今天我們就夾具表面處理進行一些系統(tǒng)的總結(jié)。

[以下總結(jié)僅作夾具行業(yè)零件表面處理]

一、發(fā)黑處理：

1、含義：通常將工件浸入強氧化性的化學溶液中。例如沸騰溫度為147～152℃的(600g/cm3)及亞(100g/cm3)水溶液中，經(jīng)一定時間使表面生成一層美觀、較致密且具有防銹作用的黑色氧化鐵薄膜。此項工藝有時也混稱“發(fā)藍”；

2、注意事項：除特殊要求的零件及零件精度在IT6級以上（含IT6級）的定位銷、孔外，其余零件均在精加工后進行整體發(fā)黑處理。精度在IT6級以上（含IT6級）的定位銷、孔應在發(fā)黑處理后進行精加工，加工過程中不得劃傷已發(fā)黑表面，必要時工藝應進行二次發(fā)黑工藝；

3、尺寸變化：該膜的顏色根據(jù)鋼種的不同有藍黑色、黑色、紅棕色和棕褐色等，組織比較致密，厚度在0.6～ 0.8μm左右，主要用于一般的機器制造、儀器儀表和日用化工的零部件的表面處理。

4、發(fā)藍（發(fā)黑）的操作過程：

工件裝夾→去油→清洗→酸洗→氧化→清洗→皂化→熱水煮洗→檢查。

     鍍鎳液中有機雜質(zhì)的種類很多，影響也不相同，有的使鎳層發(fā)霧、發(fā)花、變暗，有的卻使鎳層亮而發(fā)脆，還有的使鍍鎳層產(chǎn)生或產(chǎn)生橘皮狀。去除鍍鎳液中的有機夾雜可以采取一活性炭、高一活性炭等方法去除。

      如一活性炭處理的具體處理方法為：用硫酸調(diào)鍍液pH＝3.5，向其加人30%的1mL/L～3mL/L，加熱鍍液至65℃～70℃，攪拌30min～60min；然后再加入3g/L～5g/L活性炭，攪拌30min左右后靜置過濾；分析化驗調(diào)整鍍鎳液成分及pH值后試鍍。