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橋梁施工中鋼筋螺紋連接新工藝的運用

          鋼筋機械連接技術是近年來才投入使用的，其中的剝肋滾壓直螺紋連接技術被廣泛應用與我國的高速公路橋梁施工項目中，

為代表性的是大直徑主鋼筋連接技術，

的解決了大直徑以及較長的鋼筋連接方面所存在的技術難題，這種連接技術更、更穩定、更安全且施工的經濟性能、環保性能非常好，對于社會的影響也非常大。

1 加工準備

(1)鋼筋質量要求：鋼筋的選擇需要滿足國家標準以及工程設計方案的要求，并且具備能夠證明材料質量的合格證與材質報告;在使用前要運用矯直機進行調直處理，然后使用切割機進行切斷，保證斷面切口的質量，如果鋼筋發生變形需要及時的進行校正，嚴禁使用氣割的方式進行切斷下料。下料后根據絲頭類型進行標準，避免施工中用錯。

(2)連接套筒質量：套筒材料應該選擇使用碳鋼或者是低合金鋼，各項技術要求應該滿足GB699的規定。套筒的規格要與鋼筋是對應的，并且套筒不會存在任何質量缺陷，其長度以螺紋質量必須經過檢驗之后才能應用到工程中。

(3)準備好鋼筋直螺紋滾壓機：①根據設備的要求將線路接通，保證能夠正常通過，供電電源為380 V、50

Hz交流電，冷卻水泵也能夠正常工作。②冷卻箱內應有足夠的水溶性冷卻液。③打開工作開關，檢查各個系統是否正常運轉。

2 鋼筋絲頭加工

(1)絲頭加工工序為：根需要滾壓的螺紋來調整絲頭內部尺寸以及漲刀環，然后調整剝肋擋塊、剝肋直徑以及滾壓形成，開啟設備，加工絲頭。

鋼筋套筒設備滾壓直螺紋流程

                       　　近幾年，隨著鋼筋套絲機的開展加速，促使其配件鋼筋套筒設備的發展也在逐漸加速，而現在經濟的改變，給中國鋼筋銜接設備的出產及鋼筋套絲機的制作也是帶來了影響，下面就來了解下滾壓直螺紋的流程吧。

　　1、滾壓直螺紋銜接技術流程：

　　鋼筋切開→滾壓螺紋→絲頭查看→現場絲接。

　　2、操作技術：

　　(1) 鋼筋滾壓直螺紋銜接：

　　鋼筋滾壓直螺紋銜接，是選用專門的滾壓機床對鋼筋端部進行滾壓，螺紋一次成型。鋼筋經過滾壓螺紋，螺紋底部的資料沒有被切削掉，而是被擠出來，加大了原有的直徑。螺紋經滾壓后原料發作硬化，強度約進步百分之6—8，使螺紋對母材的削弱大為削減，其抗拉強度是母材的百分之97—100，強度功能非常安穩。

　　(2)鋼筋套筒設備質量需求

　　① 銜接套外表無裂紋，螺牙豐滿，無其他缺點。

　　② 牙型標準查看合格，用直螺紋塞規查看尺度精度。

　　③ 各種類型和標準的銜接套外外表，有必要有顯著的鋼筋等級和直徑。

　　④ 銜接套兩端頭的孔有必要用塑料蓋封上，以堅持內部潔凈，潔凈防銹。

　　(3)技術操作關鍵

　　鋼筋螺紋加工

　　① 加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等有必要與銜接套牙形、螺距共同，且經配套的量規查看合格。

　　② 加工鋼筋螺紋時，應選用水溶性切削潤滑液;當溫度低于0℃時，應摻入百分之15—20，不得用機油做潤滑液或不加潤滑液套絲。

　　③ 操作人員應逐一查看鋼筋套筒設備鋼筋絲頭的外觀質量并做出操作者符號。

　　④

經自檢合格的鋼筋絲頭，應對每種標準加工量隨機抽檢百分之10，且不少于10個，如有一個不合格，即對該加工批全數查看，不合格絲頭應重加工，經再次查驗合格后可運用。

　　⑤ 已查驗合格的絲頭，應加以維護戴上維護帽，并按標準分類規整待用。

各種規格和型號的鋼筋套筒外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規格標記。　　1、各種規格和型號的鋼筋套筒外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規格標記。

　　2、鋼筋螺紋保護帽要要堆放整齊，不準隨意亂扔。

　　3、連接鋼筋的套筒必須用塑料蓋封上，以保持內部潔凈、干燥、防銹。

　　4、鋼筋直螺紋套筒加工檢驗合格后，應戴上保護帽或擰上鋼筋套筒，以防碰傷和生銹。

　　5、已連接好套筒的鋼筋接頭不的隨意拋砸。

　　安全環保措施：

　　1、不準拉電線和高壓油管。

　　2、高壓油管不得彎。

　　3、作業人員必須遵守施工現場安全作業有關規定。

　　直螺紋連接套筒常用套筒有下列4種類型：

　　1)標準型套筒：帶右旋內螺紋的等直徑連接套筒，端部2個螺距長度內帶有便于入扣的錐度。

　　2)擴口型套筒：帶右旋內螺紋的等直徑連接套筒，一端帶有45。或60。的擴口段，適用于較難對中入口的場合。

　　3)變徑型套筒：帶右旋內螺紋的變直徑連接套筒，用于連接不同直徑的鋼筋，直徑大小差異不受限制。