焦作生物質氣化爐設計值得信賴“本信息長期有效”

秸桿汽化的原理是，生物質（包括秸稈，據木、木柴，野草，松針樹葉，作物秸稈，干燥的牛羊畜糞，食用菌渣）在高溫缺氧條件下，產生熱化學反應的能量轉化過程，植質中的碳、氫、氧等元素的原子，在反應條件下按照化學鍵的成鍵原理，生成co、、氫氣等，可燃性氣體。原理是比較簡單，但是要達到氣化的目的以及從鍋爐設計角度考慮，需要達到很多要求，熱化學反應 一般分以下四步，干燥，熱分解（也有叫 干餾），還原，氧化。其中 ，干燥層 需要溫度100—250度，熱分解層需要300-800度，還原層需要900度左右，氧化層約1200度左右，秸稈氣化的氣化工藝一般為上吸式和下吸式兩種，簡單來說上吸式，就是原料從上入料口投入，經過 干燥，熱分解（也有叫 干餾），還原，氧化，四步，而在底部用風機強制送風，在氣化發生器上部 輸出燃氣，下吸式是從上入料口投入，經過 干燥，熱分解（也有叫 干餾），還原，氧化，四步，在氣化發生器的下部用引風機強制輸入燃氣，由于下吸式固定床氣化過程可以二次裂解焦油，可有效地降低產物中焦油的含量。因此應用的工藝以下吸式固定床式發生器為主。由于燃料是使用的常規秸稈等生物質原料，不斷節能、而且采暖，更加經濟，是我國北方地區經濟、理想的采暖爐具。標準的秸稈汽化整體工藝流程 是這樣的：首先 ，秸稈等原料需要自然曬干，然后用粉碎機粉碎成 3mm-30mm的長度（原料的預處理對焦油含量影響較小，主要影響氣化效率，），投入氣化發生器中，經過干燥，熱分解（也有叫 干餾），還原，氧化四步，生成可燃氣體，再經過除塵器除塵，然后經過噴淋凈化器，汽水分離器，過濾器，后進入儲氣罐，才是合格的，可以使用的可燃氣體。然后才是輸送到 百姓家里燃燒使用。

生物質氣化采用的技術路線種類繁多，可從不同的角度對其進行分類。根據燃氣生產機理可分為熱解氣化和反應性氣化，其中后者又可根據反應氣氛的不同細分為空氣氣化、水蒸氣氣化、氧氣氣化、氫氣及其這些氣體的混合物的氣化。根據采用的氣化反應器的不同又可分為固定床氣化、流化床氣化和氣流床氣化。另外，還可以根據氣化規模的大小、氣化反應壓力的不同對氣化技術進行分類。在氣化過程中使用不同的氣化劑、采取不同的運行方法以及過程運行條件，可以得到三種不同質量的氣化產品氣。過濾法除焦油是將吸附性強的材料(如活性炭等)裝在容器中，使可燃氣穿過吸附材料．或者使可燃氣穿過裝有濾紙或陶瓷芯的過濾器，把可燃氣中的焦油過濾出來。三種類型的氣化產品氣有著不同的熱值(CV)：低熱值(LowCV)4～6MJ／Nm3(使用空氣和蒸汽／空氣)；中熱值(MediumCV)l2～18MJ／Nm3(使用氧氣和蒸汽)；高熱值(HighCV)40MJ／Nm3(使用氫氣或者是氫化)。

　　裂解凈化技術是將生物質的燃氣中焦油利用某種方法使其裂解為可利用的小分子可燃氣體。其方法細分為熱裂解、催化裂解及電裂解。熱裂解法在1100℃以上才能得到較高的轉換效率．在實際應用中實現較困難；若在氣化過程中加入裂解催化劑，即使在750～900℃溫度下，也能將絕大部分焦油裂解成小分子的碳氫化合物。催化裂解法可將焦油轉化為可燃氣，既提高系統能源利用率，又徹底減少二次污染。中熱值(MediumCV)l2～18MJ／Nm3(使用氧氣和蒸汽)。從20世紀80年代起，生物質氣化過程中加入催化劑而得到無焦油燃氣在國外已引起廣泛關注．并已投入商業運行。

?下吸式氣化爐的優點

生物質氣化發電技術的基本原理是把生物質通過熱解氣化技術轉化為可燃氣，然后經過可燃氣凈化系統，分離其中的木醋液、粉塵等，再利用凈化后的可燃氣推動燃氣發電設備進行發電。同時實現炭、氣、熱、電、木醋液五聯產。生物質能源是一種理想的可再生能源，由于其在燃燒過程中對大氣的二氧化碳凈排放量近似于零，可有效地減少溫室效應，因而越來越受到世界各國的關注。它既能解決多年來的農林廢棄物焚燒污染大氣的問題，同時又使其得到了資源化的更大利用。生物質氣化發電多聯產技術先進，設備占地小，安裝方便周期短，沒有二次污染，資源化利用程度高，所以是生物質能有效潔凈的利用方法之一