九江鋼筋接頭套筒價格合理“本信息長期有效”

直螺紋套筒的抗拉性能檢查

（1）現場查驗以同標準、同等級、同資料、同一施工條件下完結的500個接頭為一驗收批，不足500個的也作一批。

    （2）對每一批驗收件中隨機抽取的三個直螺紋套筒試件進行鑒定，當3個直螺紋套筒試件的單向拉伸實驗成果均契合《JGJ107-96》中的要求，則該批接頭合格。

    （3）如有一個鋼筋直螺紋套筒試件的抗拉強度不契合要求，應再取6個直螺紋套筒試件復檢，復檢時仍有一個不合格，則該批接頭不合格。

    （4）在正式施工前尚應進行現場條件下的擠壓連接技術實驗，實驗合格后方能正式施工，在施工中不一樣批次鋼筋出場前，也應進行技術查驗。技術查驗，每種標準直螺紋套筒試件不少于3根。查驗成果應契合標準《JGJ107-96》要求。

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使用連接套筒的好處

  螺紋加工需兩道工序兩套設備完成，現場施工速度慢，工人勞動強度高。該工藝完全是提前預制，現場連接不用電，加快了施工速度，本錢低。鋼筋連接每批接頭應全部合格,如果有一個不合格,則該驗收批應全數檢查,對達不到鋼筋連接套筒合格要求的鋼筋直螺紋連接套筒,應進行補強,如。套筒擠壓連接方法是將需要的連接的鋼筋(應為帶肋鋼筋)端部插入特.制的鋼套筒內，利用擠壓機壓縮鋼筋套筒，使它產生塑性變形，靠變形后的鋼套筒與帶肋鋼筋的機械咬合緊固力來實現鋼筋的連接。但因為加工螺紋的小徑削弱了木材截面積，從而降低了強度，接頭不能達到與木材直徑等強度，質量不夠不亂。此外可擴大使用范圍。工藝可確保鋼筋不歷套絲而削弱截面積，充分施展母材強度，而且保持連接快速、利便的特點。不足之處，易泛起鐓偏現象，鐓粗過程中產生內應力，鋼筋鐓粗部門延性降低，易泛起脆斷現象。鋼筋連接套筒 該工藝接頭強度高，絲頭全部提前預制。這種連接方法一般用于直徑為16～40mm的Ⅱ級，Ⅲ級鋼筋(包括余熱處理鋼筋)，分徑向擠壓和軸向擠壓兩種。連接鋼材用量比冷擠壓連接節約70%左右，比錐螺紋連接節約35%左右。是利用冷墩機先將鋼筋端部墩粗，然后再利用專用機床對墩粗段進行套絲，利用帶內螺紋的連接套筒將二根鋼筋連接起來。

      鋼筋錐螺紋連接所成的接頭就是將鋼筋需要連接的端部加工成錐形螺紋(簡稱絲頭)，鋼筋連接套筒 通過錐螺紋連接套把兩根帶絲頭的鋼筋按劃定施加力矩值，從而連接為一體的鋼筋接頭。

套筒在施工中采取的主要措施

 1、套筒需固定專業操作員工，且經過考核通過，持證上崗。

    2、為提高工效，在加工場區，將鋼套筒與鋼筋連接，完成擠壓頭的一半，在現場擠壓另一半，但半成品要架起放置，防止擠壓筒內被污染。

    3、在擠壓工作時,從接頭中間壓痕標志開始依次向兩端進行為宜。

    4、套筒應要符合鋼筋規格，以大代小方法并不全部可取，因看情況而定，例如：鋼筋變直徑時，若鋼筋相差一個等級，那可用大直徑代替，若鋼筋相差不止一個等級，應增加一個過渡段。

    5、在做擠壓連接工作之前，須在鋼筋端部將標記做好（定位標志,檢查標志），定位標志其主要目的是標示鋼筋與套筒的位置，由于鋼套筒擠壓后伸長，定位標志進入接頭，故設檢查標志，能更方便地隨時檢驗鋼套筒位置是否正確。