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大豆榨油的具體步驟有哪些

大豆和大豆榨油機榨油前預處理工藝及要求。在對大豆進行榨油之前有一系列的預處理工序，這些工序包括水分調節、清理去雜、剝殼、以及破碎軋坯等。  

1、水分調節和清理去雜。不同地區的大豆和黃豆，水分不一，種類不一，這就需要對這些原糧進行水分的調節。這道工序并不是可有可無的，大豆油榨油機榨取大豆油的水分要求是不得高于12%，雜質含量在0.5%以下。水分和雜質的含量會直接影響油脂的質量，雖然大豆油榨油機可以配備精煉工序，但是精煉的程度有限。而且，雜質含量過高，還會造成油路阻塞，加速油脂設備零件的磨損。全自動螺旋榨油機的性能特點：1、出油率高：采用定向承壓，多級推進，一次榨凈，出油率大大提高。  

2、大豆的去皮剝殼。大豆榨取時如果不進行剝殼的話會影響榨油機出油率和油脂機械的生產效率。而且大豆皮上還會有部分的雜質和殘留，一旦進入油脂中，會對油脂的色度和品質造成影響。  

3、大豆破碎和軋坯。該道工序可以設置也可以不設置，這道工序主要的作用就是將大豆壓成片狀，增大出油面積，提高油脂設備的處理量。當然片狀的大豆坯也會減少對榨油機榨螺的磨損。  

4、炒籽。這道工序是熱榨中的標志性工藝，但是冷榨的話就不需要該步驟。一般來說熱榨的出油率和生產效率均高于冷榨。

　　螺旋榨軸穿過料筒，并通過連軸節與減速箱動力輸出軸相連，螺旋榨軸的錐型前端和料筒前端的錐型縮口相配合形成擠出間隙，料斗放置在料筒上，并與料筒連通，螺旋榨軸的螺牙直徑保持恒定，螺旋榨軸螺谷從后端到前端逐漸變低，出渣口處有一錐型收縮口，通過螺旋榨軸的轉動，從料斗下來的原料沿螺谷向前運動，并逐漸受到擠壓和摩擦，在料筒的錐型收縮口，擠壓加劇，油渣分離。油從料筒的出油口段流出，出油口段上加工有可以漏油的小孔或者縫隙，油渣從料筒錐型口擠出，錐型口處料筒和螺旋榨軸的擠出間隙可以通過螺旋榨軸后端和料筒后端之間的調節螺絲/螺母進行調節，螺旋榨軸的后端設有活動連接的螺絲，該螺絲和料筒上的固定螺母配合，螺母和料筒制成一體，料筒周邊安裝有加熱元件。加熱元件外包保溫材料，同時安裝有自動恒溫裝置對料筒周邊的加熱元件進行溫度控制，螺旋榨油機還帶有真空濾油儲油罐，這樣使榨油過程和原料加熱同時進行，并將出油溫度控制在適宜溫度，改變了油品質量，減少了油的加工環節。它的工作過程是利用螺旋軸螺旋導程的縮小或根圓直徑逐漸的增大，使榨膛空間體積不斷縮小而產生壓榨作用。

濟南華奧機械有限公司

要參觀榨油機的生產現場：

為了您購機后的應該享受的售后服務、技術咨詢和配件的更換能夠及時到位，還是購買正規的榨油機生產廠家有保障。對那些宣傳有研發、生產能力的，那么在購機前到生產車間論證一下，謹防被騙。不要只看資料上的圖片，要相信自己的眼睛，親眼看到的榨油機生產現場才能判定是否是生產廠家，防止被圖片虛構出的生產現場騙取了您的信任。營養專家還在花生油中發理了3種有益壽延年于心腦血管的保健成分。

   隨著農村經濟的發展，螺旋榨油機越來越多地被使用，但一些客戶還沒有掌握使用的技術。導致油量低，油質差，有時油壓機失靈，螺旋榨油機的使用和今天的一些故障排除。采用科學的方法，在使用前，調整擠壓螺桿與餅料之間的間隙，將螺旋榨油機的軸向前推進到蛋糕口。3、拌種：為防治大豆根腐病、霜霉病等，用或50%克菌丹可濕性以種子量的4%進行藥劑拌種，防蠐螬、螻蛄、金針蟲等地下害蟲。

　　介入之前，在螺桿上按你的空壓機運行3-5分鐘，然后放入蛋糕中，少量進盡，使機油加油，當機身螺旋壓力機達到80度左右時，即可正常擠壓。在芝麻油中，花生油擠壓較高的原料，局部壓榨，每批滾軋2-3次，因為油中攝取更多的熱量，擠出后的油會再次減少，熱量會降低，這樣才能保證螺桿壓榨機的使用溫度。3、詢問榨油機設備觀察榨油率的多少因為榨油率的高低不僅與油料、壓榨時油料與水份的比率有關，還與榨油機的質量有著密切的關系。

　　停止前，應停止喂料，但需要將螺旋榨油機的剩余部分排出，增加餅縫，排出多余的殘渣。這樣，可以關閉電源，當油壓下降時，應及時清除殘渣，以免影響下一次使用。

　　故障放電，突然停止，螺旋軸卡死。油在進料前是否有雜物清洗，在擠壓的石頭腔內，金屬等物品進入。油太低了，可能是因為油不適合水，溫度太低，壓力機之間的間隙不合適，部分零件磨損太多。

　　一個嚴重的爐渣可能是一種過于松散和緊密包裝的菌株。油太干，渣從間隙排出，水可以調，油是深棕色的，可能是壓力室的溫度，油的殘渣太多，油有發霉的部分。

　　以上就是利用小螺旋工序的故障和排除，正確使用和科學處理故障可以螺旋式機油機更好地走出油。