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全程無粉塵粉料裝罐機

全程無粉塵粉料裝罐機設備是在密閉的管道體系中利用氣流輸送粉體的氣力輸送設備。電廠，水泥廠，陶瓷，等工業中，用于粉料的輸送，倒庫，裝車等等。輸送管道內固粒的運動狀態既有滾動又有懸浮，同時還發生固粒與固粒、固粒與壁面的碰撞，固粒的旋轉還產生舉力，完全考慮這些問題是相當復雜的。電力除灰、水泥均化。整套氣力輸送體系中，料封泵是核心的設備，電廠、水泥廠的用戶挑選料封泵來輸送物料，可進步整體的輸送功率，維護企業出產環境，如果有粉狀物料需要輸送的廠家準備購買此設備，在挑選型號的時候，需向我廠供給：如輸送量，輸送的長度有多遠？如果要輸送粉煤灰，要理工粉煤灰的粒徑、以及溫度和普通的溫度。客戶需要此設備要保證以下的條件：粉煤灰溫度不要超越250度，因為料封泵在設計的時候4臺公用一臺輸灰管，料封泵串泵的時候不能超越4臺。物料的容量不要超越2.0t/m3，而且輸送的距離不能超越450米。

全程無粉塵粉料裝罐機的發展前景

全程無粉塵粉料裝罐機比較一般運送，不只能夠節省人力資源和時刻，一起也愈加環保。氣力運送設備的呈現也深深帶動了運送職業的開展，咱們很多企業有了這樣的設備之后，能夠放心斗膽地去出產，全程無粉塵粉料裝罐機前景仍是很客觀的。

   近年來，全程無粉塵粉料裝罐機職業呈現了越來越多的小型和中型民營企業，面臨民營企業所的蠻橫，

   左右開弓，加強營銷，一方面，活躍開拓國外商場，另一方面，轉變觀念，活躍探索開展的新產品

全程無粉塵粉料裝罐機組成與分類

一.全程無粉塵粉料裝罐機規劃關鍵

1.混合比的選取

混合比是氣力輸送的首要參數，為單位時間內經過輸送管截面的粉塵質量與空氣質量之比。全程無粉塵粉料裝罐機的特點：1、利用氣動壓力，使物料在管道中以較高的的速度(15m/s-30m/s)推進，物料運送速度快。提高混合比，有利于增大運送能力和節約動力消耗，但輸送速度相同的情況下，混合比過大，簡單形成堵塞，并且輸送壓力加大。因而，規劃時應綜合考慮物料的物理性質、輸送方法和運送條件等要素，選取合適的混合比。

2.運送速度的選取

粉塵和氣體混合后在輸送管中運動，氣流攜帶粉塵的升力與粉塵的重力相等時，粉塵保持懸浮，因而在輸送過程中，輸送速度應遠高于粉塵的懸浮速度。5、1、5、10、20、30、40、50、70、100t/h等系列。運送速度是挑選管徑的關鍵參數，目前尚無牢靠的理論核算公式，工程規劃時常按經歷數據或經歷公式來選取，一般取15～25m/s。運送間隔遠的選大值，反之選小值；粉塵密度大的選大值，反之選小值。

3.壓力丟失的核算

因為全程無粉塵粉料裝罐機管道內的活動為氣固兩相流，壓力丟失除了要考慮輸送管的沿程阻力和給料器、彎管、管件、別離器等處的部分阻外，還應考慮運送粉料的加快、懸浮和提高形成的壓力丟失。如果全程無粉塵粉料裝罐機系統設計不合理或者系統偏離正常運行工況，在輸送過程中，就有可能發生堵塞現象。壓力丟失的大小直接決定風機全壓和功率，在工程規劃的開始規劃階段一定要對輸送管道進行預配管，盡量保證壓力丟失核算的準確性。

4.彎管曲率半徑

粉料在彎管中運動時，其壓力丟失和管壁磨損均較大。具有粘附性的細粉塵簡單附著在彎管處，嚴重時會形成不能正常運送，因而有必要對彎管進行特別考慮。

通常情況下，彎管曲率半徑越大，壓力丟失越小。其值首要隨物料的濃度而定，運送低濃度時取小值，反之則取大值。