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撕碎機軸承的保養工作

軸承是撕碎機、木材撕碎機、橡膠輪胎撕碎機、塑料撕碎機等設備制造業的核心部件，當前，全球撕碎機裝備制造業更新換代加快，對品質要求越來越高，然而撕碎機經過常年累月的工作，軸承部位的保養也是十分重要的，下面撕碎機廠家馬鞍山川陽機械為廣大客戶講解一下日常撕碎機設備軸承部位的保養措施。

首先講解一下軸承為什么會損壞？    

為使撕碎機軸承充分發揮并長期保持其應有的性能，必須切實做好定期維護保養（定期檢查）。通過適當的定期檢查，做到早期發現故障，防止事故于未然，對提高生產率和經濟性十分重要。 

（1）將軸承拆下檢查時，先用攝影等方法做好外觀記錄。另外，要確認剩余潤滑劑的量并對潤滑劑采樣，然后再清洗軸承。

（2）軸承的清洗分粗洗和精洗進行，并可在使用的容器底部放上金屬網架。

（3）粗洗時，在油中用刷子等清除潤滑脂或粘著物。此時若在油中轉動軸承，注意會因異物等損傷滾動面。

（4）精洗時，在油中慢慢轉動軸承，須仔細地進行。通常使用的清洗劑為中性不含水柴油或煤油，根據需要有時也使用溫性堿液等。不論用哪種清洗劑，都要經常過濾保持清潔。清洗后，立即在軸承上涂布防銹油或防銹脂。

怎樣更換廢舊塑料撕碎機的刀具

塑料撕碎機由撕碎機構、支架、回收箱及拉車四部分組成，設備尺寸大小由物料大小及物料處理量決定。塑料撕碎機內部設計有過濾網裝置，當塑料撕碎機正常工作時，過濾網起到分離物料和液體的作用，有效將殘留在瓶子上的液體回收利用。如粉碎氣油瓶時，有效分離回收殘留的氣油。

塑料撕碎機體積小，移動方便；手動操作，簡單安全；內置垃圾袋帶有鎖扣固定，穩定不易滑落，設備結實耐用。

廢舊塑料撕碎機是經常被應用在工業作業中使用的蕞常見機械之一，起到了非常重要的作用。在這個塑料撕碎機機械的運作中，廢舊塑料撕碎機刀具是使用蕞多磨損大的一個部件。當撕碎機的刀具磨損到一定程度后就要進行更換，否則將會影響撕碎機的工作效率，那么到底該怎么更換撕碎機的刀具呢？下面我們來為大家簡單的講解一下。

對廢舊塑料撕碎機刀具的定期維護，能夠很好的提高刀具的使用效率并延長其使用壽命。在維護的過程中應當注意：由于撕碎機刀具具有敏感和鋒利的刃口，所以無論是在拆卸還是移動刀具的時候，都應當避免其合金頭受到各種碰撞和損傷；對塑料撕碎機的主軸進行檢查，包括徑向跳動和擺幅等方便，這樣能夠確保撕碎機刀具的切口能夠相互吻合，保證撕碎效果；對于撕碎機的法蘭盤也應當進行檢查，如果發現法蘭盤的螺母松緊不合適的話，要及時的進行糾正，以免造成切削效果不如人意的情況。新的刀具在安裝好之后應當進行至少30秒的空轉，這樣才能開始工作。

垃圾撕碎機的優勢有哪些？

垃圾撕碎機是一種由破碎刀輥系統，承載機箱，投料系統，動力系統，電子按制系統組成的機器，主要用于破碎粗硬垃圾，減少其體積節省空間以便于運輸，回收利用，如建筑材料，廢舊家具，電子垃圾等。具有節省運輸成本，節省填埋費用，廢料粉碎后回收再利用等特點。

那么垃圾撕碎機設備的四大優勢有哪些呢？川陽機械給大家介紹一下：

一、垃圾撕碎機設備的電控系統采用的是國內有名品牌的電器元件進行制造的，并且有PLC全自動的控制系統，操作起來既簡便又十分安全，并且還能自動過載保護，一旦在運作過程中遇到硬物，電控系統會啟動自動反轉過載保護，設備會自動反轉，這樣的功能是可以有效地預防電機被燒毀。

二、垃圾撕碎機設備的機架一般結構都是很堅固的，因為它的材質是由厚實的鋼板焊接而成，因此能具備很好的防振效果。

三、垃圾撕碎機設備的刀片有兩種，一種是六角刀軸，一種是合金剛刀板，在撕碎廢棄物料的時候效率格外的高。

四、垃圾撕碎機設備的動刀片是采用合金鋼來進行鍛打的，經過硬化耐磨的處理，更加易于更換和拆裝。

單軸撕碎機和雙軸撕碎機的主要區別在哪？

雙軸撕碎機又名剪切式撕碎機，通過剪切，撕裂，擠壓達到減小物料尺寸，這種撕碎機廣泛應用于廢塑料，廢橡膠，木材，農作物秸稈和其他大體積廢棄物，還適用于：纖維、紙張、電器件、電纜等實心物料，特別適合粉碎特厚、韌性、大型物料等物料，具有低轉速、大轉矩、低噪音、大產量等特點。

單軸撕碎機是大型撕碎機設備，適合高產量大規模撕碎粉碎各種物料，尤其適合大尺寸或高硬度物料（如厚壁管，托板，周轉箱，薄膜，編織袋，輕金屬等），大容量料斗和料倉配合臥式平推系統蕞大限度發揮其撕碎高硬度大尺度寸物料的優越性。根據物料類型該系列撕碎機產量大約在1500公斤/小時至12000公斤/小時之間。

很多人認為是不是雙軸撕碎機要比單軸撕碎機要好，其實不能這樣認為，關鍵還是要從以下3點來考究：

1、要看兩種機器用的刀片是什么材質的。

2、要看刀片在轉軸上是如何排列的。

3、要看撕碎物料的材質。