液壓機電一體化報價性價比出眾

  液壓機活塞桿有空心和實心兩種結構形式。空心時一般選用35鋼、45鋼的無縫鋼管；實心結構選用35鋼、45鋼。頂出缸活塞桿選用35鋼。

  液壓機活塞桿外圓柱面粗糙度為Ra0.4～0.8μm；熱處理要求調質20～25HRC；一，根據初步設計確定四柱液壓機機身結構簡圖，包括外形尺寸，上下梁和支柱的截面形狀和尺寸。外徑圓度、圓柱度不大于直徑公差的一半；外徑表面直線度在500mm上不大于0.03mm；活四柱液壓機塞桿與導向套之間的配合公差采用H8/f7，與活塞連接的配合公差采用H7/g6。

 由液壓機頂出活塞的行程，確定活塞桿的長度L桿=705mm。

 液壓機是制品成型生產中應用廣的設備之一。目前，四柱液壓機的更大標稱壓力已達 750MN，用于金屬的模鍛成型。隨著金屬壓制和拉伸制品的需求逐年，對產品品種的要求也日益增多；另一方面，產品的生產批量也逐漸縮小。從1952年上海機床廠試制出我國液壓元件即液壓泵開始，我國的液壓技術經歷了創業奠基、體系建立、成長壯大引進提高等發展階段。為與中小批量生產相適應，需要能快速調整的加工設備，這使四柱液壓機成為理想的成型工藝設備，特別是當四柱液壓機系統實現具有對壓力、行程、速度單獨調整功能后，不僅能實現對復雜工件以及不對稱工件的加工，而且，廢品率非常低，與機械加工系統相比，有極大的優越性。

 近年來，隨著微電子技術、液壓技術等的發展，液壓機有了更進一步的發展，其高技術含量增多，四柱液壓機已采用 CNC 或 PC 機來控制，提高了產品加工質量和生產率。

液壓機特點：

　　1、計算機優化布局設計，龍門架布局，復雜、經濟、合用。 (節制精度<0.2mm)

      2、多功用液壓機的壓機操作編制：

　　（1）、操作編制：調劑、手動、半主動三種操作編制。多功能液壓機應用非常廣泛，主要合用于金屬材料的壓制工藝，如彎曲、翻邊、擠壓成形、以及校正、壓裝等。

　　（2）、節制編制：定壓壓抑和定程壓抑兩種。可在人機界面上準確調劑壓力和顯示壓機噸位。壓抑噸位精度<1T。

　　4、多功用液壓機液體義務壓力采納意除夜利ATOS比例調壓閥節制，并有壓力傳感器將壓力旗號記號反應。

　　3、自力的電氣節制系統，義務靠得住，維修便當。