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目標(biāo)是方案管理的準(zhǔn)則。方案管理在管理理論中也被確認(rèn)為目標(biāo)管理。目標(biāo)管理的實現(xiàn)要三個前提：

一是負(fù)責(zé)人強有力的支持;

第二是目標(biāo)要可以考查;

第三是使目標(biāo)清晰。

資源是方案管理的對象。方案管理實際上是管理資源，而并非管理目標(biāo)。從本質(zhì)上來說，方案其實是尋找資源、持續(xù)實現(xiàn)目標(biāo)的過程。能適應(yīng)產(chǎn)品品種頻繁更替的訂單生產(chǎn)環(huán)境：電子看板系統(tǒng)能根據(jù)訂單要求快速定義新的看板環(huán)路，計算出看板數(shù)量，發(fā)布電子看板，徹底改變了使用傳統(tǒng)生產(chǎn)時因種類繁多、頻繁變更而難以管理的現(xiàn)象。這過程、目標(biāo)并非是重點，重點的是實現(xiàn)目標(biāo)的實踐，方案就是為了實現(xiàn)目標(biāo)而尋找資源的一整個實踐。意味著，當(dāng)精益生產(chǎn)看板機構(gòu)商論方案的時候，就是商論怎樣可以為目標(biāo)配上資源。

數(shù)字化時期，看板軟件廠家核心競爭力不在于滿足需要，而在于可不可以為顧客價值制造需要。不少需要是被制造出來的，以至顧客都不熟悉這個需要，這也是為什么看板軟件廠家必須要融入技術(shù)之中的原因。

今天的策略核心，并不是你滿足誰，而是如何制造需要，給顧客更多的價值。當(dāng)你能制造顧客價值的時候，事實上你就沒有對手了。你要記得你今天是沒有對手的，必須要警醒自己和誰在一起才能夠制造新東西?你應(yīng)該有合作者，我稱之為共生邏輯，依靠共生，你才會有新的空間。簡單一點講，所謂標(biāo)準(zhǔn)，盡可能的將相關(guān)操作步驟進(jìn)行細(xì)化，量化和優(yōu)化。要是你還是實施對手邏輯，把同行當(dāng)成對手，那么你得要及時改變。

不少生產(chǎn)線看板管理系統(tǒng)工廠都會問，怎么樣的工廠得要知識管理呢?這也是個千篇一律的話題，現(xiàn)在匯總了幾方面知識管理對生產(chǎn)線看板管理系統(tǒng)工廠的關(guān)鍵性觀點，期望和大家一起來探討。

若是工廠的生產(chǎn)線看板管理系統(tǒng)生命周期比較短，則就表明生產(chǎn)線看板管理系統(tǒng)工廠的更新、改良的步伐相對會比較快，否則不能順應(yīng)快速變化的行業(yè)得要，勢必被市場所淘汰。所以，生產(chǎn)線看板管理系統(tǒng)生命周期越短的工廠，越得要創(chuàng)新，就越得要知識管理。

質(zhì)量管理:質(zhì)量管理涉及到產(chǎn)品良率、產(chǎn)品質(zhì)量信息記錄等。通過看板管理系統(tǒng)，可以直觀的了解產(chǎn)品實時質(zhì)量信息并對不良品進(jìn)行管控，并及時做出改正措施以預(yù)防不良品的產(chǎn)生。

電子看板:將生產(chǎn)看板的生產(chǎn)任務(wù)以電子牌(電子看板)形式顯示到各個生產(chǎn)線下，工人員根據(jù)電子看板內(nèi)容明確加工任務(wù)，從而使得各個生產(chǎn)人員職責(zé)更加清晰，避免生產(chǎn)人員憑感覺生產(chǎn)，實現(xiàn)車間生產(chǎn)現(xiàn)場管理透明化。

績效考核:(計劃與實際)負(fù)荷率、物品平均生產(chǎn)周期、工序平均生產(chǎn)工時、平均生產(chǎn)準(zhǔn)備時間等進(jìn)行有效統(tǒng)計與考核分析，對各層級計劃的合理性及現(xiàn)場執(zhí)行情況進(jìn)行有效考核，進(jìn)一步加強生產(chǎn)管控，方便企業(yè)作出正確決策。