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電鍍鋅加工關于局部電鍍的絕緣方法

局部電鍍的絕緣方法有很多，不論采取什么樣方法，目的是要把非鍍部位絕緣保護好，而受鍍面要得到結合力良好鍍層。 常用絕緣方法有以下幾種：

一：包扎法。包扎法是運用普遍絕緣方法。用薄塑料布條或者膠帶將非鍍部位包住。適合于軸類等形狀不復雜零件的絕緣。

第二：堵塞絕緣法。此方法適合零件上的各種孔眼部位，特別是不通孔。塞子要用硅膠塞或乳膠塞。

第三：嵌入絕緣法。在鍍硬鉻時，用金屬鉛堵塞零件上不規則的孔。金屬鉛即不溶解還可導電，在尖角處還可起到保護陽*的作用。

第四：膠帶絕緣弦。使用耐高溫、耐酸堿的膠帶，將非鍍部位粘位。適用于不規則形狀零件的絕緣。

第五：涂蠟法。將加熱到200℃的蠟液均勻地涂覆在零件的非鍍表面。 這種方法適用較復雜的零件，涂層耐酸堿，在溶液中穩定，不易脫落。但涂蠟法只適用于溶液溫度低于60℃的各種鍍種。

第六：帽套絕緣法。有些產品上有許多帶螺紋的螺釘，為保護螺紋，可選用橡膠做成的帽套，直接套在螺釘上，起到保護作用。 斗氣：套塑料管。主要用于絕緣塑料的內孔或圓柱的外表面，此方法簡單、方便，但由于塑料管與零件之間。

電鍍行業應注重環保

目前電鍍行業在可持續發展方面面臨的技術挑戰，鍍液成分的改變對鍍層質量穩定性的影響非常大，溶液的化學成分是不斷改變的，其原因主要有3 個方面：

（1）由于帶入引起的溶液污染。例如除油工藝中，油污被帶入除油劑中，污染了其中的化學品；酸洗中被溶解的金屬。

（2）化學品帶出。帶出量因化學品的黏度、空中停留時間及工件形狀不同而有所差異。帶出會導致有用化學成分的損失，并對產品質量造成一定的影響。

（3）副產物的形成。某些添加劑的使用導致不利于生產的副產物的生成。這些不利的影響包括降低鍍液深鍍能力、提高內應力及增加化學品消耗量等。

目前，電鍍行業所使用的原料一般都涉及到對人類危險甚至有毒、或污染環境的化學品。重金屬隨廢水排出時，即使濃度很小，也可造成環境污染；(1)護性鍍層防止基體金屬在大氣或其他環境中發生腐蝕的鍍層叫防護性鍍層。進入人體后，在人體的某些中積蓄起來造成慢性中堵，危害人體健康。因此，電鍍從業者應盡量減少有害化學品的排放，以較環保的化學品取代毒性較大的化學品，從而保護環境并保障員工及附近居民的安全與健康。

電鍍廠家在加工前需要注意的三個因素

很多電鍍廠家在進行電鍍表面加工時，往往會碰到這樣或者那樣的問題，比如：結合力不強、有金屬雜質、硼酸含量太少等問題的出現，所以為能確保鍍層的質量，電鍍加工前的注意事項必須了解。

1、被鍍基體材料的本質

基材的品種、組織結構、成型方法、加工歷史等方面都和電鍍溶液與工藝方案的選擇聯系密切。不同的材料，鑄、鍛、熱軋或冷軋、經否熱處理等的不同成型方法和不一樣的加工工藝制成的零件，準備工作并不相同。

2、表面的清潔程度

經加工成型的制件表面上都可能有加工碎屑、油污雜質、氧化皮或氧化物薄膜、熱處理后的油層、粘附的各種物質，也會有包括蠟、厚的油封油層、薄層防銹油膜、緩蝕劑等不同的污染物質，需要用不同的方法來處理。例如厚的油脂和薄的油膜，須用不同層次的清理方法。這些不利的影響包括降低鍍液深鍍能力、提高內應力及增加化學品消耗量等。

3、零件材料的易蝕性、尺寸、數量和精密程度

電鍍廠家中有些材料易受腐蝕，如鋁、鎂、鋅等，有的在陽極處理中會溶解，如鉻、錫等，還有多孔的如粉末冶金制品和帶縫隙的組合或組裝件，均要采取不同措施來處理。

鑄銅件鍍銀應注意哪些問題?

鑄銅件的金屬組織結構比軋制壓延的銅材要疏松一些，表觀粗糙多孔，另外，鑄銅件的表面往往殘留著一部分型砂、石蠟及硅酸鹽類物質，如果清洗不凈，往往造成局部鍍不上的現象，所以鑄銅件的表面清潔處理和加強適當的工藝步驟是解決鑄銅件鍍銀質量的關鍵。

一般鑄銅件可采用如下工藝流程：堿性化學除油一熱水洗一清水洗一浸25%的氫一清水洗一混合酸腐蝕一清水洗一浸5%堿液一清水洗一預鍍銅一清水洗一鍍銀一清水洗一鈍化一清水洗一除膜一清水洗一浸亮一清水洗一熱水洗一干燥一檢驗。

由于鑄銅件存在疏松多孔的金屬結構，在電鍍過程中，必須嚴格工藝要求：

(1)各道工序的清洗要徹底，防止殘留在孔隙中的溶液影響下道工序;

(2)鑄銅件實際表面積比計算的表面積大許多倍，電鍍時沖擊電流密度比一般零件高3倍左右，預鍍的時間也比一般零件長一些;

(3)預鍍銅時，零件連掛具一起要經常搖動一下，以保證鍍層顏色的均勻一致，防止鍍銀時產生花斑現象影響鍍層外觀質量;(4)鍍銀時，必須帶電下槽，采用沖擊電流密度在搖動工件的前提下電鍍5min，然后再轉為正常電流密度;

(5)鍍銀后的鈍化處理要加強清洗，在流動清水中沖10～20min，再用熱水洗，馬上干燥，烘箱溫度可控制100～150℃，時間稍長一點，以防產生霉點。