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消失模殼型鑄造技術：

消失模殼型鑄造技術是熔模鑄造技術與消失模鑄造結合起來的新型鑄造方法。該方法是將用發(fā)泡模具制作的與零件形狀一樣的泡沫塑料模樣表面涂上數(shù)層耐火材料，待其硬化干燥后，將其中的泡沫塑料模樣燃燒氣化消失而制成型殼，經(jīng)過焙燒，然后進行澆注，而獲得較高尺寸精度鑄件的一種新型精密鑄造方法。它具有消失模鑄造中的模樣尺寸大、精密度高的特點，又有熔模精密鑄造中結殼精度、強度等優(yōu)點。與普通熔模鑄造相比，其特點是泡沫塑料模料成本低廉，模樣粘接組合方便，氣化消失容易，克服了熔模鑄造模料容易軟化而引起的熔模變形的問題，可以生產(chǎn)較大尺寸的各種合金復雜鑄件。

中國雖然不是消失模工藝的發(fā)明國，但卻是消失模鑄造產(chǎn)量的國家，也是消失模技術應用比較成熟的國家之一。

目前中國消失模鑄件產(chǎn)量大概在500萬噸左右，占中國鑄件產(chǎn)量的10%。

中國消失模鑄造技術研究起源于上海，早在1970年，上海鑄造廠就澆注出了重量達52噸的鑄鋼件，1974年，澆注出了32.5噸的鑄鐵件。澆注這么大消失模鑄件，至今仍然只有的消失模鑄造廠才能實現(xiàn)。

消失模鑄造--泡沫模樣的質量與珠粒熟化的關系：

成型前的泡沫珠粒沒有熟化好，會導致發(fā)泡成型時，成型出的模樣尺寸收縮較大； 熟化不好的珠粒，由于自身的回彈性差，珠粒的再膨脹能力差，在發(fā)泡成型時容易出現(xiàn)水煮泡沫的現(xiàn)象，成型出的泡沫珠粒內部水份含量較大，從而導致成型出的模樣自身的強度差，進如烘房烘干時，模樣內部的水份蒸發(fā)后，模樣容易出現(xiàn)尺寸收縮較大的現(xiàn)象，尤其是大尺寸的模樣，此現(xiàn)象更為明顯。

模具制造按結構特點，分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。沖裁模利用凸模與凹模的尺寸精準配合，有的甚至是無間隙配合。其他鍛模如冷擠壓模、壓鑄模、粉末冶金模、塑料模、橡膠模等都屬于型腔模，用于成形立體形狀的工件。型腔模在長、寬、高3個方向都有尺寸要求，形狀復雜，制造困難。模具生產(chǎn)一般為單件、小批生產(chǎn)，制造要求嚴格、精準，多采用精密的加工設備和測量裝置。