溫州不干膠分條機報價來電咨詢「多圖」

隨著膠帶分切機生產設備的升級,從低速到高速,從窄到寬,到現在,膠帶分切機生產設備已替代進口。這樣可以節省外匯,并減少了磁帶制造商的生產成本。在30多年的分切機中,各種生產公司已經培養了大批管理人員,工程技術人員和孰練工人,配備了材料測試和檢驗設備并制定了實用的生產工藝和生產工藝。截止目前,膠帶分切機的整套技術已得到不斷改進和更新,并日趨成熟。

首先我們簡單了解一下目前分條機組的主要應用情況。在利用該設備進行縱向剪切的過程中，其具有明顯的優勢，包括操作方便，切割質量高、材料利用率高、切割速度無級調速等優勢，該設備其實主要是由開卷（放卷）、引料定位、分條縱剪、卷取（收卷）等組成。　　

結合實際的生產情況來分析，分條機組的主要生產工藝流程可以概括為：備卷→上卷→開卷→鏟頭、直頭→夾送、矯平→對中（雙排立輥）→剪切頭尾（橫切）→對中（雙排立輥）→縱剪（圓盤剪）→活套→鋼帶分離及張力控制→廢邊卷取→卷取→卸卷→收集。

那么，在分條機組中，電氣系統主要起到了什么樣的作用呢？事實上，電氣系統使用于操作和控制整個縱剪機組的各單機設備，屬非標設計電氣控制系統。控制范圍很廣，比如上卷小車及卸卷小車等。電控系統由PLC自動控制系統、交流調速控制系統、數字顯示系統組成。系統設計和元件選用符合IS9001和CCC標準。除此之外，在分條機組運行過程中，工作人員可以通過調整其電氣系統中所設有的速度參量自動均衡調節、手動連續可調功能進行調節。同時在分條機組中，其電氣系統同時設有板速自動檢測及自動顯示系統。系統配備的交流變頻裝置設置有輸入電抗器，以降低對電源網側的污染。