小型玻璃鋼纏繞設備值得信賴「多圖」

纏繞玻璃鋼管的分類

  1、按生產工藝可分為兩類，即工藝管道和夾砂管道；

  2、按其用途和材質可分為食品級管道、耐酸管道、耐堿管道、耐高溫管道、耐高壓管道。

工藝流程：

  準備工作 → 制襯 → 固化  → 纏繞  → 固化 → 修整  → 脫模

  準備：原輔材料的準備及模具、檢測設備處于完好狀態。

  制襯：按照制襯工藝鋪層，逐層鋪設并達到工藝要求。

  固化：芯模旋轉，紅外線加熱固化。

  纏繞：通過微機控制，將浸透樹脂的連續玻璃纖維紗纏繞在已制成內襯的模具上，并達到其工藝要求。

  修整：按修整要求修整承插口。

  脫模：將固化并修整后的管道與模具分離。

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小型玻璃鋼纏繞設備---數控玻璃纏繞夾砂管道配置要求

數控玻璃鋼纏繞夾砂管道生產線配置要求

（1） 人員要求：該生產線正常生產需要8-10個人，其中需要具備設備維護、日常操作的技術人員1名。

（2） 原材料：樹脂（一般管道使用DC191不飽和樹脂），中緘玻璃纖維纏繞紗，促進劑，固化劑，短切氈，網格布等。

（3） 生產能力：以1米的管道為例子，工人操作生產熟練的前提下，8個小時內能生產200米管道。

纏繞成型工藝主要應用---玻璃鋼壓力制品

      纖維纏繞工藝可用于制造承受壓力（內壓、外壓或兩者兼俱）的玻璃鋼壓力容器（包括球形容器）和玻璃鋼壓力管道制品。

      玻璃鋼壓力容器多用于jun工方面，如固體火箭發動機殼體、液體火箭發動機殼體、玻璃鋼壓力容器、深水外壓殼體等。玻璃鋼纏繞壓力管道可充裝液體和氣體，在一定壓力作用下不滲漏、不破壞，如海水淡化反滲透管和火箭發射管等。先進復合材料的的優異特性使纖維纏繞工藝制備的多種規格火箭發動機殼體和燃料儲箱得到成功的應用，成為現在乃至將來發動機發展的主方向。它們包括小到直徑只有幾厘米的調姿發動機殼體，大到到直徑3米的大型運輸火箭的發動機殼體。多年來公司堅持科技興業，目前擁有大批機械，模具制造行業的專業人員，以及先進的加工中心、模具雕刻機、數控線切割、電火花成型機等專業化設備。

玻璃鋼纏繞管道的修復方法

  1、復合材料制品表面發粘，其主要原因如下：

     a）空氣中濕度大。由于水蒸氣對不飽和聚酯樹脂、環氧樹脂均有延緩、阻聚的作用，甚至能造成表面發粘，制品長期固化不完全等缺陷。因此要保證在相對濕度低于80%的情況下進行復合材料制品的制作。

     b）不飽和聚酯樹脂中石蠟加得太少或石蠟不符合要求而導致空氣中氧的阻聚作用。除加適量的石蠟外，還可以用其它方法（如加玻璃紙或聚醋薄膜）將制品表面與空氣隔絕。