多功能有機肥造粒機廠家報價「三億農業」

用圓盤造粒工藝生產污泥有機肥有以下優點：

操作直觀，隨時能掌握設備的運轉情況，如發現不正常時可及時調整。輸送至圓盤均料器中，均勻的加至圓盤造粒機的旋轉圓盤中；將液體組分或適量的水經由圓盤造粒機的液體組分分布器淋灑在圓盤中的物料上，以滿足成球所需的液相量；

顆粒的大小決定于圓盤的傾角與轉速，而圓盤的傾斜率與轉速均可調整，因此圓盤造粒工藝對粒度的控制范圍較寬，適應性強，成球率非常高，可達到70%~90%。

圓盤造粒工藝的生產流程短、結構簡單、投資少、易操作，比較適用于中小型企業。

用轉鼓造粒工藝生產禽畜糞便有機肥工藝簡介：

將處理后的禽畜糞便（牛糞、羊糞、雞糞、豬糞、鴨糞等）直接運送至原料料倉（或原料攪拌機中）。

輸送至轉鼓造粒機內，同時通入飽和蒸汽（或水），物料借助轉鼓造粒機旋轉時產生的摩擦作用形成一滾動料床，滾動所產生的擠壓力使含有液相的物料團聚成為小顆粒，這些小顆粒成為核心，黏附周圍的粉末形成合格顆粒。

輸送至有機肥烘干機中，與來自熱風爐中的熱量進行熱交換。

輸送至熱篩分中分選顆粒，細小顆粒直接返回轉鼓造粒機中，作為核心繼續參與顆粒的黏附成球。

篩選后的半成品顆粒輸送至有機肥冷卻機中，通過自然冷風或強制冷風冷卻肥料。

輸送至成品篩分機，大顆粒經粉碎機粉碎后返回至轉鼓造粒機中繼續參與成球。

篩選后的合格產品輸送至包膜機涂膜處理。

輸送至全自動包裝秤稱重、包裝、入庫。

烘干、冷卻及車間粉塵經旋風除塵器、迷宮式除塵室、濕法洗滌三級處理后達標排空。

我國市面上目前的有機肥造粒機介紹

造粒成型是中國較歐美等地區獨有的環節，顆粒肥料具有良好的商品屬性，在儲運過程中不會自動分級，具有緩釋性，可以為土壤創造團粒結構。目前市場上主要的有機肥造粒方法主要有擠壓造粒和團聚造粒。擠壓造粒常用的設備為對輥擠壓造粒機，它是有機肥造粒機中應用較廣的造粒機，屬擠出滑模型，能夠連續生產一次輥壓成型。物料從進料斗加入，經對輥擠壓成型，脫模造球，再傳送到破碎篩工作室，篩下和分離成品顆粒，然后返回料與新料混合，再進行造粒。此外擠壓造粒設備還有平模造粒機和環模造粒機。團聚造粒常用的設備為圓盤造粒機和轉鼓造粒機。圓盤造粒機是一種成熟的有機肥造粒設備，造粒盤盤角采用整體圓弧結構，進入圓盤的物料由霧化噴嘴，噴灑適量的液體，經造粒盤旋轉，制成顆粒成品，形成一定量后隨圓盤旋轉慣性甩出。造粒盤設有三個出料口，便于間斷生產作業。轉鼓造粒機筒體內部有特殊結構，把需成粒的物料通過筒體的旋轉運動，在筒體內產生滾動旋轉，在一定的濕度、溫度下粘聚成球，完成制球工序.

造粒后一般需要干燥和冷卻。常見的干燥設備有滾筒干燥機、流化床干燥機、氣流干燥機等，目前滾筒干燥機用的較多。若是生物有機肥，受菌劑限制一般選擇低風量多段式低溫干燥。造粒成型設備可以加入干燥模塊和冷卻模塊，使之成為多功能一體式復合機，能簡化工藝流程，節省設備成本。

有機肥造粒應該選擇哪種造粒方式？

客戶來廠時選擇有機肥生產線時總要參考很多廠家，畢竟投資一條有機肥生產線不是一筆小數目，作為有機肥生產線上的重要工藝-造粒，很多客戶不知道如何選擇。有三種攪齒造粒、圓盤造粒、對輥擠壓造粒，但是這三種該如何選擇？ 攪齒一般針對于有機肥的造粒，5萬噸以下的有機肥生產線的造粒設備選擇攪齒非常合適，圓盤一般針對于有機肥，復合肥，或者復混肥的造粒，對輥擠壓一般配合對輥生產線，對輥生產線是專門針對無機肥使用的，對輥擠壓生產線的設備主要設備有臥式攪拌機、圓盤給料機，對輥擠壓、滾筒篩分機。料倉、包裝秤等，而顆粒狀有機肥工藝復雜，為了考慮總的資金預算，如果生產量比較大的話客戶一般會配幾臺圓盤，或者單配一臺攪齒。 攪齒造粒適用物料進料水分在20%-40%，一般攪齒有5個型號，生產能力一般每小時1到8噸,攪齒利用高速回轉的機械攪拌力及由此產生的空氣動力，使細粉狀料在機內連續實現混合、成粒、球化、致密等過程，從而達到造粒的目的。顆粒形狀為球形，粒徑一般在0.3-5毫米之間，成球率大于95%，顆粒直徑的大小可通過物料混合量和主軸轉速適當調節，通常混合量越低，轉速越高，顆粒越小，反之亦然。由于成球率較高，運轉平穩，設備堅固耐用，使用壽命長，被廣大用戶選擇為理想產品。我單位研制生產的內轉式品種有φ600、φ800多種型號，的外殼均采用加厚的無縫鋼管，堅固耐用，不易變形。再加上穩固的底座設計，使運轉更為平穩。 圓盤是一種成熟的有機肥造粒設備，具有結構簡單、造價低、維修方便等特點，造粒原理同于我國南方的滾圓削，基礎物理在粉碎機內分別粉碎、經計量在混合機內混合好，有皮帶輸送機傳送至圓盤上方，連續定量加進淺盤，淺盤中的原料有噴淋下來的粘合劑粘結，包裹成粒，隨著圓盤的轉動在盤內翻滾，逐漸增大。