湖北列管冷凝器供應(yīng)歡迎來(lái)電「無(wú)錫神洲通用設(shè)備」

冷水機(jī)中冷凝器形成水垢的原因和清除方法

在工業(yè)生產(chǎn)中，使用的冷水機(jī)中很容易出現(xiàn)冷凝器管道形成水垢的現(xiàn)象，如果沒(méi)有及時(shí)處理掉，這些水垢會(huì)影響換熱效果，導(dǎo)致機(jī)組的冷凝溫度升高，進(jìn)而導(dǎo)致制冷量降低、機(jī)組電耗增加。3℃以?xún)?nèi)是非常實(shí)際和經(jīng)濟(jì)的，其結(jié)果是壓縮機(jī)功率比其它的冷卻塔/冷凝器系統(tǒng)節(jié)省至少10%的功耗，并且比風(fēng)冷式冷凝器系統(tǒng)節(jié)省30%的功耗，風(fēng)機(jī)的功率與冷卻塔/冷凝器系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)消耗的功率相當(dāng)，并且大約是相同規(guī)格的風(fēng)冷式冷凝器風(fēng)機(jī)功率的1/3。小編告訴大家水垢形成的主要原因是冷卻水中的鈣、鎂離子在受熱時(shí)以鹽的形式結(jié)晶析出并凝結(jié)在銅管內(nèi)壁；系統(tǒng)管路的金屬氧化產(chǎn)物；菌藻滋生的黏泥等。

　　因此冷水機(jī)的冷凝器應(yīng)該經(jīng)常進(jìn)行水垢清除，清除的時(shí)間可根據(jù)水質(zhì)和結(jié)垢的情況來(lái)確定，但至少每年一次。清除水垢的方法主要分為化學(xué)清洗和物理清洗。下面小編就給大家詳細(xì)介紹一下這兩種清洗方法。

　　化學(xué)清洗法：主要是使用清洗液進(jìn)行清洗，先用酸溶液進(jìn)行清洗，然后用堿溶液中和清洗，將酸、堿溶液沖干凈。

　　1、可以將清洗液以一定比例加入冷卻水系統(tǒng)中，開(kāi)啟冷卻泵循環(huán)12—24小時(shí)，沉積物層不斷受到清洗液的化學(xué)作用和沖刷作用而溶解和脫落。不過(guò)這種方法需要大量清洗，成本高。

　　2、可以在清洗貯液槽與冷凝器之間接上循環(huán)泵和管道，形成一個(gè)閉合回路，使清洗液不斷循環(huán)12—24小時(shí)，使沉積物溶解、脫落。

　　3、將清洗液按一定比例兌好，加入冷凝器中靜置5—10小時(shí)，使沉積物軟化、溶解，排掉清洗液，用清水沖刷。

　　化學(xué)清洗的優(yōu)點(diǎn)是除垢徹底，減輕工人的工作量，而缺點(diǎn)是清洗液可能對(duì)冷凝器銅管造成腐蝕，清洗后的廢液排放問(wèn)題，清洗液的價(jià)格比較貴。重慶冷水機(jī)公司提醒在進(jìn)行化學(xué)清洗時(shí)一定要注意溶液比例，循環(huán)、浸泡時(shí)間，防止冷凝器被腐蝕。

　　物理清洗的優(yōu)點(diǎn)是省去化學(xué)清洗液的費(fèi)用，避免了化學(xué)清洗后廢液的處理問(wèn)題，不易引起冷凝器銅管的腐蝕，缺點(diǎn)就是對(duì)于粘結(jié)性強(qiáng)的硬垢和腐蝕產(chǎn)物，清洗效果不好，而且清洗操作比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

簡(jiǎn)述蒸汽冷凝器

   蒸汽冷凝器，包括殼體，固定聯(lián)接殼體的支撐架，所述殼體的頂端具有出氣口，殼體的底部具有出水口，蒸汽管沿殼體的切向伸入殼體的空腔內(nèi)，殼體內(nèi)側(cè)具有襯層，襯層位于蒸汽管出口處，與殼體固定聯(lián)接，有效防止蒸汽氣流對(duì)殼體的沖擊產(chǎn)生的腐蝕，殼體的下半部分呈錐形，方便冷凝水排出蒸汽冷凝器，蒸汽冷凝器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、質(zhì)量輕、冷凝效果好，具有較高的使用價(jià)值和推廣價(jià)值。第三階段強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)成本、運(yùn)行成本、環(huán)境消耗成本等綜合成本與冷卻效果的優(yōu)化匹配。

列管式冷卻器對(duì)余熱的回收效果

利用列管式冷卻器進(jìn)行余熱的回收，余熱回收設(shè)備在運(yùn)行系統(tǒng)中處于主體設(shè)備的從屬或者輔助地位。因此嚴(yán)格上說(shuō)保證主體設(shè)備及余熱回收設(shè)備自身的安全和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行時(shí)非常必要的。      

選擇預(yù)熱方法時(shí)必須對(duì)于各種列管式冷卻器的優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行比較，并分析在特定的爐子工作條件下采用該種預(yù)熱方法的經(jīng)濟(jì)性，在方案設(shè)計(jì)時(shí)，首先要做詳細(xì)的經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析，以便確定預(yù)熱方法，繼而進(jìn)行列管式冷卻器的選擇。第2階段以提升冷卻效率為目標(biāo)，主要是對(duì)傳熱過(guò)程的研究和對(duì)換熱部件的改進(jìn)。這里用高爐熱風(fēng)爐的燃空氣和煤氣預(yù)熱方法的選用為例展開(kāi)說(shuō)明。

眾所周知，提高高爐風(fēng)溫是高爐降低焦比的重要措施，但是我國(guó)現(xiàn)有的企業(yè)高爐風(fēng)溫一直在1000℃左右，比外國(guó)溫度要低200°左右，因此翠玉該種低熱值煤氣以及助燃空氣進(jìn)行預(yù)熱，理論燃燒溫度就會(huì)提高，這對(duì)于提高熱風(fēng)爐頂?shù)臏囟群惋L(fēng)溫都是有利的。氟里昂12不會(huì)燃燒也不會(huì)爆1炸，當(dāng)與明火接觸或溫度達(dá)到400℃以上時(shí)，能分解出對(duì)人體有害的氟1化1氫、氯1化1氫和(CoCl2)。采用回轉(zhuǎn)式列管式冷卻器、重力熱管整體式列管式冷卻器、重力熱管分離式列管式冷卻器、焊接板式列管式冷卻器等都是國(guó)內(nèi)利用熱風(fēng)爐煙氣余熱回收預(yù)熱助燃空氣和煤氣的成功方法，各自有各自的有點(diǎn)，也有自己的不足之處。