襯膠對夾蝶閥生產廠信息推薦「沃美爾」

對夾蝶閥與長壽命閥金屬密封的閥門

對夾蝶閥 與長壽命閥金屬密封的閥門一般比彈性密封高，但也很難完全密封。金屬密封能適應較高的溫度，彈性密封有缺陷的溫度極限。 如果你需要使用流量控制閥作為主要的是正確選擇閥門的尺寸和類型。是特別適合于生產大口徑閥門。蝶閥不僅廣泛應用于石油，，化工，水處理等行業一般，但還應用于熱電站的冷卻水系統。 蝶閥通常用于剪輯和法蘭式蝶閥兩種。用螺栓夾式蝶閥兩管道法蘭之間的閥門連接，是用對管道法蘭閥門兩端法蘭螺栓法蘭閥門。

蝶閥流量系數的理論計算式

蝶閥流量系數的理論計算式 流量系數Kv的定義是：流體流經閥門產生單位壓力損失(1bar，1bar=100000Pa)的體積流量，單位用m3/h表示。在美國流量系數用Cv表示，即流體流經閥門產生單位壓力損失(1psi，1psi=6895Pa)的體積流量，單位用gal/min表示。 流量系數Kv與Cv的換算公司：Kv=1.156Cv; 對于可壓縮流體流量系數的計算公式為： 當△p/p1<0.5F2L時，Kv=Qv[(e/△p)(273 t)/(p1 p2)]0.5/380 當△p/p1≥0.5F2L時，Kv=[273 t]0.5/[330p1FL(y-0.148y3)] 式中Kv表示流量系數，Qv表示體積流量，e表示流體密度，p1表示閥前壓力，p2表示閥后壓力，t表示介質溫度，FL表示壓力恢復系數，△p表示閥前后壓力差，y=1.63(△p/p1)0.5/FL。

SolidWorks軟件建立調節閥模型

調節蝶閥的流態分析 　　1、利用SolidWorks軟件建立調節閥模型 　　由于計算流體動力學分析屬于大型數值問題求解，因此為了縮短求解時間，建模時應避免過于復雜，以免影響分析速度。因此只需畫出閥體，閥瓣及管道的簡單模型，閥前管道長度可取5倍閥門通徑，閥后管道長度可取10倍閥門通徑(參考標準GB/T30832-2014《閥門流量系數和流阻系數試驗方法》)。 　　另外SolidWorks Flow Simulation需要一個封閉的空間來確定計算區域，因此模型管道的進口和出口應該是封閉的。 　　2、運行Folw Simulation 　　可根據設置向導建立一個算例，閉關對邊界條件進行設置。根據提示我們依次對各項目進行設置：單位系統(選m-kg-s)—>分析類型(選內部)—>流體類型(選空氣)、流動特性(選層流和湍流)—>接下來其他選項可以選擇默認值。這時在SolidWorks結構樹中出現一個新的算例。 　　3、設置邊界條件及運行結果 　　設置流體子域為空氣，根據標準中對流量系數測試試驗的規定，同時參考實際試驗中提供的資料及工況數據，設定出適當的邊界條件，邊界條件的設置可以根據閥門流量系數的定義來選擇，即閥前閥后壓差為1bar。求閥門各個開度時的流量。 　　測量入口流體平均流量Qv=3910m3/s; 　　空氣密度e=1.293kg/m3; 　　閥前壓力p1=2.01325bar; 　　閥后壓力p2=1.01325bar; 　　介質溫度t=20℃;壓力恢復系數FL=0.55; 　　因此求得Kv=1013118，Cv=876399。

F46一增強聚密封幅蝶閥材質

氯水系統、硫酸系統、氫氣系統 氯水系統原采用 Φ200 的規格的聚隔膜閥。該閥門的缺點是隔膜容易破損，且體積龐大。將它改為蝶閥?？紤]到氯干燥崗位環境及氯水的強腐蝕性，選用 F46一增強聚密封幅蝶閥材質，使用至今情況良好；硫酸泵進出口原采用不銹鋼芯鑄鋼截止閥。但由于閥門體積、質量大，操縱及更換時勞動強度較大。后來試用了一只 F4一不銹鋼密封副蝶閥，經使用效果良好；氫氣泵進出口閥門及回氣閥原來均采用截止闊，崗位操作人員反映原閥門操縱費時費力，特別是遇到特殊事件時，原閥門會因啟閉速度慢而不能滿足生產控制的濡要，為此技術人員將進出口閥門逐步改為膠一球鐵密封副蝶閥，從而滿足了生產控制的需要，得到操作人員的好評。