中頻點焊機直銷擇優推薦「在線咨詢」

      中頻逆變式點焊機(變頻點焊機），逆變式電阻焊機是繼逆變式電弧焊機之后于20世紀80 年代中期發展起來的一項新品種.

其基本原理是:從電網輸入的三相交流電1)要求電網容量小,焊接同樣的材料和結式整流和濾波后得平穩的直流電,經逆變器構,所需的電網容量僅為交流點焊機的1/10左逆變產生中頻 交流電(f=600-）

與工頻焊機比較,中頻逆變式點焊機有以下特點:

開關元件及控制技術的不斷完善,該類焊機 控制更為可靠。在發現故障,如短路,1GBT開關可在3us內切斷,比晶閘管快得多。

由于二次回路中是高品質的直流,沒有感抗損耗,提高節能效果顯著。

逆變式阻焊機的優良性能,使可焊材料品種增多,能用于可焊性較差,比較復雜的材料如鍍鋅 鋼板、鋁合金等的焊接。

在汽車工業中,采用機器人點焊操作時,中頻逆變式點焊機優點尤為顯著,可使機器人的負減 輕,操作靈活,結構更為緊湊,便于采用連變壓器式焊鉗。此外,逆變電源還可用在罐頭盒的縫 焊。

逆變式焊機制造成本近年來有顯著降低的趨勢。如果企業有條件建議選擇中頻逆變點焊機。中頻點焊機直銷

佛山市順德區駿崴焊接設備有限公司主要生產的設備有：不銹鋼滾焊機，滾焊機，中頻點焊機 螺母點焊機等設備。

中頻點焊機的幾大特點如下：

     1、 焊接電流不存在過零效應

　　交流電阻焊機提供的焊接電流為每周期兩次過零（20ms）。在此期間，焊接區域沒有電流加熱，但散熱過程沒有停止，熱損失嚴重。

　　逆變電阻焊機的輸出是直流電流，紋波很小，沒有過等效應，在輕合金、耐熱鋼、精密零件、高速縫焊和高質量焊接場合具有不可替代的優勢。

　　2、 具有電流集中功能

　　當交流電流通過焊接區域時，由于表面效應，它會發散。相反，小紋波逆變焊機的直流電流在通過焊接區域時會向中心集中。它可以集中焊接熱，減少焊點周圍的熱影響區。這一特性對于多層和厚板的焊接尤其重要。

　　在相同的焊接條件下，由于直流焊接電流的聚集效應和不存在過零效應，逆變焊機的焊接電流比交流焊接降低25%～30%。

　　降低了電極的冷卻要求，減少了冷卻水的消耗。直流焊接電流很少產生焊接飛濺，可使焊條使用壽命提高一倍以上，節省焊條研磨時間，提高生產效率。

　　3、 焊接變壓器重量輕，體積小

　　對于一定容量的變壓器，決定其體積和重量的主要因素是n（繞組匝數）和S（鐵心截面），它們與工作頻率成反比。通過提高工作頻率，可以減少繞組匝數和鐵芯的隱面。目前，1000Hz逆變焊接變壓器的重量僅為同容量工頻焊接變壓器的1/5~1/3焊接變壓器的體積和重量大大降低，使焊機結構緊湊、重量輕、安裝維護方便。

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　接觸電阻的存在時間很短，通常在焊接的初始階段。其形成有兩個原因：

　　1）工件和電極表面有氧化物或臟料層，電阻系數高，嚴重阻礙電流。過厚的氧化物和臟物層甚至可以阻止電流傳導。

　　2）在表面非常干凈的情況下，由于表面的微粗糙度，工件只能在粗糙表面上形成接觸點。在接觸點處形成電流線閉合。由于電流通路的減小，觸點處的電阻增大。

　　為了保證熔核尺寸和焊接強度，焊接時間和焊接電流在一定范圍內可以相互補充。為了獲得一定強度的焊點，可采用大電流短時間（強條件下，又稱硬規格），也可采用小電流長時間（弱條件下，又稱軟規格）。硬規格或軟規格的選擇取決于性能、金屬厚度和所用焊機的功率。不同性能和厚度的金屬所需的電流和時間有上下限，使用時以其為準。

　　由于電極的接觸面積決定了電流密度，電極材料的電阻率和導熱系數與熱量的產生和損失有關，電極的形狀和材料對熔核的形成有著重要的影響。隨著電極端部的變形和磨損，接觸面積增大，焊點強度降低。

　　工件表面的氧化物、污垢、油污等雜質增加了接觸電阻。過厚的氧化層甚至可能阻止電流通過。局部傳導，由于電流密度過高，會產生飛濺和表面。氧化層的存在也會影響焊點加熱的不均勻性，導致焊接質量的波動。因此，徹底清潔工件表面是保證接頭質量的必要條件。

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