自潤滑高分子聚乙烯板廠家的行業須知,超鴻耐磨材料品質優良

超高分子量聚乙烯板的發展前途

超高分子量聚乙烯板的發展十分迅速，80年代以前，世界平均年增長率為8.5%，進入80年代以后，增長率高達15%～20%，而我國的平均年增長率在30%以上。1978年世界消耗量為12，000～12，500噸，而到1990年世界需求量約5萬噸，其中美國占70%。2007-2009年中國逐步成為世界工程塑料工廠，超分子量聚乙烯產業發展更是十分迅速。其中超高分子量聚乙烯管材在2001年被技術部國科計字（2000）056號文件列為國家科技成果重點推廣計劃，屬化工類新材料、新產品。國家計委科技部將超高分子量聚乙烯管材列為當前優先發展的高科技產業重點領域項目。

超高分子量聚乙烯板是用塑料為原料做成的板材，目前，大量適用于建筑、化工行業，用于化工、環保、建筑板時有耐磨、耐振動、耐腐蝕、可回收、強度大、抗老化、防水、防潮、不易變形、重復使用等特點。而且目前替下的硬塑料托板板，還可以回收加工，大大降低成本。　　高分子板在塑料板材中特性尤為突出的是使用超高分子量聚乙烯原料，其是一種性能優制的工程塑料，如板高的耐磨、抗沖擊性能、很低的磨擦系數、良好的自潤滑性能，優良的耐低溫、耐化學腐蝕等。作為一種性能優良的熱塑性工程塑料，超高分子量聚乙烯在發展早期，主要是應用在紡織、造紙、食品等工業部門，隨著技術不斷進步，可以用不同加工方法生產各種各樣的制品，因而應用領域不斷擴展。

煤場。煤場作業環境惡劣，對耐磨鋼板的耐腐蝕性和耐磨強度有一定的要求，推薦使用材質為NM400/450 HARDOX400厚度8-26mm的耐磨鋼板。

建筑機械。水泥推料機齒板，混凝土攪拌樓、攪拌機襯板，除塵器襯板，制磚機模具板。推薦使用材質為NM360/400厚度10-30mm的耐磨鋼板。

高分子耐磨板在工業中的用途是非常廣泛的，在很多地方及工業生產中都會用到，而且起到了重要的作用。

高分子聚乙烯襯板無臭，手感似蠟，具有優良的耐低溫性能(使用溫度可達-70～-100℃)，化學穩定性好，能耐大多數酸堿的侵蝕(不耐具有氧化性質的酸)，常溫下不溶于一般溶劑，吸水性小，電絕緣性能優良；密度低；韌性好（同樣適用于低溫條件）；拉伸性好；電氣和介電絕緣性好；吸水率低；水汽滲透率低；化學穩定性好；抗張性

超高分子量聚乙烯板材具有非常優越的性能，而且該產品可以吸收震動沖擊，還有著防止噪音的效果，總之，超高分子量聚乙烯板材的用途很廣泛，受到了眾多用戶的好評。那么在安裝超高分子量聚乙烯板材的時候需要注意些什么呢？

   首先，襯板安裝前應該根據料倉的實際情況制訂出安裝工藝，在安裝時遵照執行。安裝前襯板剪裁下料應對上下邊打成45°坡口，板與板之間的接縫處應按“上差下”的方式搭接安裝；

   第二，如果襯板與水泥材質相連，應該對料倉的情況進行檢查，若煤倉襯板對有突出或凹起的地方應盡量處理平整，進行徹底清倉處理，以防止煤倉襯板安裝不緊或者掉板情況的發生；

   第三，如果襯板和鋼板相連，就需要在煤倉襯板上鉆上蹊徑孔，采用弧形墊片直接和鋼板焊接，也可以在鋼板上焊接上螺栓，然后再在襯板上鉆蹊徑孔，用弧型墊片，螺母連結或者沉頭螺釘連接。

                                                        超高分子量聚乙烯的特點

超高分子量聚乙烯（UHMWPE）軸套具有耐磨性、無粘性、耐腐蝕性、 摩擦系數小等特性，廣泛應用于發電廠，礦廠，船廠，焦化廠，化肥廠，鋼廠，碼頭，汽車零部件公司，污水處理廠，工程車等。

產品強度高，耐沖擊，無味，使用溫度-70～ 100°C，已廣泛應用于各種貯倉、料斗、溜槽、管道、渣溝的襯里和抗磨損的機械零部件，是解決防磨損、防堵塞、防腐蝕的理想材料。

   耐磨性：相當于不銹鋼的9倍，聚四氟乙烯的6-7倍，HDPE的2倍。

   無粘性：表面張力小，與常見物質不親和，因此不易粘連結垢。

   耐腐蝕性：能耐磷酸、鹽酸、稀硫酸、堿類、鹽類等腐蝕。

   摩擦系數小：流提阻力小，節省能耗。

注塑模由成型零部件、澆注系統、導向部分、分型抽芯機構、頂出裝置、冷卻和加熱系統等部分組成。

1、成型零部件部分是由構成塑料件形狀的模具型腔組成的，通常是由凸模、凹模、型芯、嵌件和鑲塊等組成。

2、熔融塑料從注塑機噴嘴進入模具型腔所流經的模具內通常稱為澆注系統。

3、導向部分為了確保動、定模之間的正確導向與定位，通常在動、定模部分采用導柱、導套或在動、定模部分設置相互吻合的內外錐面導向。

4、塑料件上的側向如有凹、凸形狀的孔或凸臺，這就需要有側向的凹、凸模或型芯來做成型。

5、頂出裝置是模具分型以后將塑料件頂出的裝置。通常頂出機構由頂桿、復位桿、頂桿固定板、頂板、主流道拉料桿等組成。

6、冷卻，通常是在模具上開設冷卻水道，當塑料充滿型腔并經過一定的保壓時間后，水道通以循環冷水對模具進行冷卻。另外，一些塑料成型時對模具具有一定的溫度要求，要求對模具加熱。加熱系統則是在模具內部或四周安裝加熱組件。大部分的熱塑性塑料成型時需對模具進行冷卻。