注塑tpv原料常用解決方案 東莞嘉洋新材料

光纖光伏領域

眾所周知：光伏行業對于接插件材料的要求是很嚴苛的：

1：耐候性—要求抗臭氧性好甚至達到f1戶外使用等級

2：阻燃性—要求達到V-1等級或者更高的5VA等級

3：耐溫性—零下40℃至80℃循環測試

4：環保性—符合ROHS以及REACH法規；可回收

5：柔軟性—要求回彈性好，有的密封性能

6：低溫性—在零下40℃保持良好的撓曲性和抗沖擊性

7：耐電壓—能耐一定電壓擊穿，有的絕緣性能

TPV材料能夠滿足以上要求，因此在光伏行業的接插件上有較多的應用。

目前已經商業化批量使用的TPV主要是以EPDM作為分散相，連續相通常是PP，以硫化體系來分類的話，目前較為成熟的是酚醛樹脂硫化的、過氧化物硫化的TPV：通常酚醛樹脂硫化的TPV具有更好的耐高溫性能及耐氣候性能；另外對于吹塑加工，酚醛樹脂硫化的TPV更適宜， 而過氧化物硫化的TPV可以達到更細膩的表面，加工溫度略低，著色方面也更優越，吸濕性能要比酚醛樹脂的低。TPV通常具有干爽的柔軟觸感，這是同其它熱塑性彈性體的區別，并且表面摩擦系數相對要高，從人體工程學原理來說，更適合用來制作通人體相接觸的部件。

TPV材料注塑tpv原料

TPV的加工流變性能

由于TPV材料的形態是由完全交聯的橡膠粒子均勻地分散在熱塑性樹脂基體中所構成的，決定了它像填充的聚合物熔融體，可在較寬條件下，應用傳統的樹脂加工設備和工藝進行加工。TPV表現出顯著的非牛頓流體特性，在較寬范圍內粘度與剪切速率服從冪律關系，在模壓或壓延成型、擠出、吹塑直到注射成型中均有良好的加工性能。如在低剪切速率下的高熔融粘度，為擠出和吹塑制品提供了必要的熔體強度，確保了制品的尺寸穩定性。斷裂伸長率一般在200~400%之間，硫化的EPDM微粒分散相，不具有很高的拉伸性能。對于注射制品，因高注射剪切速率下粘度低，注模迅速完全。模注滿后，由于剪切速率降低而使粘度大大增加，制品很容易從模中取出。對于厚零件也能在極短的注射成型周期完成，而不產生大的變形。

    但近年來，汽車配件、建筑型材門窗密封條、線纜、電器閥門管件密封件等行業或制品，對于熱塑性彈性體的要求更為嚴格（如耐高低溫、抗屈撓變形、耐酸堿、抗i日曬雨淋）。通常的TPES材料難以滿足用戶新的要求，這就為TPV提供了全新的市場機遇。

      TPV（基于PP/EPDM共混改性）與TPES(基于SBC彈性體共混改性）相比，由于具有獨特的交聯橡膠分散相。