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              發布時間:2020-07-24 05:19  






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              加工精度的不斷提高,反映了加工工件時材料的分割水平不斷由宏觀進入微觀世界的發展趨勢。隨著時間的進展,原來認為是難以達到的加工精度會變得相對容易。因此,普通加工、精密加工和超精密加工只是一個相對概念?其間的界限隨著時間的推移不斷變化。精密切削與超精密加工的典型代表是金剛石切削。




              機械零件加工的精度主要體現在尺寸精度,幾何形狀精度以及相互位置精度這幾個方面,在幾何形狀精度中包含了圓度,直線度和平面度等等,相互位置精度包括平行度、垂直度以及同軸度等。

              1、尺寸精度:主要有試切法、調整法、定尺寸法以及自動控制法等。

              2、幾何形狀精度:主要有軌跡法、成型法以及展成法等。

              3、相互位置精度:主要有直接安裝法、找正安裝法以及夾具安裝法等。




              精密零部件在實際的工作中對強度和韌性要求比較高,它的工作性能與使用壽命與其表面性能有著莫大的聯系,而表面性能的提升,是無法單純的依靠材料做到的,也是非常不經濟的做法,但實際加工中卻必須使其性能達到標準,這時候就需要用到表面處理技術了,這往往能達到事半功倍的效果,近年來這項技術也得到了飛速的發展。


              cnc精密機械加工數控加工工序劃分的方法

              工藝路線通俗來講,就是指整個零件從毛坯到成品所需要經過的整個加工路線,工藝路線的擬定是精密機械加工過程的重要內容,主要任務是確定工藝過程的數目和工序內容,選擇零件各個表面的加工方法,確定各個表面的加工順序等。




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