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發布時間:2020-07-28 05:37  










根據包鋼股份的公告,該項目建成后將年生產鐵精礦34.49萬噸、品位63%,稀土精礦31.25萬噸、品位50%,硫精礦4萬噸、品位40%,鈮精礦2.99萬噸、品位5%,螢石43.92萬噸、品位95%。項目建成后預計3年達產率分別為40%、60%、80%,第4年及以后為99%。在產銷一致且精礦價格及生產成本保持穩定的情況下,預計滿產年度將實現年利潤總額為41.73億元,年凈利潤為31.29億元。投資回收期為5.22年(含建設期3年)。原冷拔機有50t一臺,20t一臺,10t一臺主要以45#鋼管為主,能加工定做10-50*2-4mm冷拔管,另有兩臺毛細管拔機,能生產定做2-6*0。
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冷軋、冷拔或冷軋和冷拔相結合的冷加工方法生產管材的整套裝備組合。是對熱軋管材或焊接管進行深度加工的機組。
依據金屬的加工性能、管材尺寸、質量要求以及投資和效益來選擇不同的加工方法及相應的輔助工序。冷軋冷拔鋼管的基本工序有:(1)管料供給,所用管料為熱軋成品管或半成品管、擠壓管以及焊接管;(2)管料準備,包括檢查、打捆、酸洗、清洗、沖洗、中和、烘干、涂潤滑劑等;(3)冷加工(冷軋或冷拔);對于鋼管直線度這個標準,在一般流體輸送用的管道中要求不高,這種管子主要要求管口的同心度,以便于管道的焊接。(4)成品精整包括成品熱處理、矯直、取樣、切頭尾、檢查(人工檢查和各種探傷)、水壓試驗、涂油、包裝、入庫等。不同的產品精整內容有所差異。
冷加工管機組生產特點是管料從投入到加工成成品通常要經過多次冷變形并產生加工硬化,因而整個生產過程由多個準備工序和變形工序組成,且具有往復循環的特點,因而工序多,生產周期長、金屬消耗較大,生產效率較低,一般生產規模均不大。
常用不銹鋼材料性能及用途介紹如下:
316不銹鋼:耐蝕性和高溫強度特別好,可在苛刻的條件下使用,加工硬化性好,無磁性。適于海水用設備、化學、染料、造紙、草酸、肥料生產設備、照相、食品工業、沿海設施等.
316L不銹鋼:鋼中添加Mo(2-3%),故耐蝕性和高溫強度優良;SUS316L含碳量比SUS316低,因此,抗晶間腐蝕性比SUS316優良;2μm)不銹鋼精密鋼管規格:日制(A):6A-800A公制(ISO):φ6-φ219英制(Inch):1/4'-4'可定制外徑1-30MM,壁厚0。高溫蠕變強度高。可在苛刻的條件使用,加工硬化性好,無磁性。適于海水用設備、化學、染料、造紙、草酸、肥料生產設備、照相、食品工業、沿海設施等
304不銹鋼:具有良好的耐蝕性、耐熱性、低溫強度和機械性能,沖壓彎曲等熱加工性好,無熱處理硬化現象,無磁性。廣泛用于家庭用品(1、2類餐具)、櫥柜、室內管線、熱水器、鍋爐、浴缸、汽車配件、器具、建材、化學、食品工業、農業、船舶部件。
冷拔精密鋼管是一種新型高技術節能產品。近年來,采用本項技術生產的精密鋼管已廣泛地應用于國內液壓、氣動缸,煤炭井下支架(支柱),石油泵管,千斤頂等制造領域。冷拔精密鋼管的推廣應用對節約鋼材,提高加工工效,節約能源,減少液壓缸、氣缸加工設備投資有重要意義。劃傷劃傷缺陷是冷拔時產生的,一般為一條沿鋼管軸線方向上的劃痕,必須有超過此劃痕深度的珩磨余量,才可能磨去此種缺陷,加工出合格的缸筒。
冷拔方式:
生產冷拔管──液壓缸體與傳統的切削工藝比較,具有以下特點:
(1)生產:用傳統的方法生產一根內徑420毫米,12米長的缸筒需154小時,用冷拔方法生產只需4分鐘。
(2)成品率高:由于鏜孔的滾壓頭兼起導向作用,在切削過程中,毛坯管由于自重產生撓度,致使滾壓頭和鏜刀走偏,造成廢品。成品率只能達到60%左右,而用冷拔方法生產,成品率可達95%以上。
(3)金屬利用率高:用傳統的鏜孔方法制造缸體,金屬利用率只有50-70%。用拉拔方法生產時,金屬不但不被切削成鐵末,反而可以得到30%的延伸,金屬利用率可達95%。
(4)能改善成品管金屬的機械性能:用拉拔方法生產,使毛坯得到30%以上的塑性變形,由于加工硬化而使成品管金屬的強度限大為提高。一般在成品管內層強度限提高達60%。冷拔管是用無縫熱軋鋼管、直縫焊管為坯料,經過化學處理后在專用冷拔機上,通過特種變形原理設計的模具進行拉拔,生產出管。其尺寸精度達H10~H8,直線度達0.35~0.5mm/m,表面粗糙度達Ra1.6-0.4。由于冷拔光亮管內外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等有點,冷拔光亮管的化學成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。