化工耙式烘干設備服務至上「譽金機械」

化工耙式烘干設備蒸汽消耗量較小，干燥，干燥熱效率能夠高達 70-80%。真空耙式干燥機一般采用蒸汽通入夾套和轉軸內，利用蒸汽潛熱來加熱物料。上海染料化工九廠自五十年代起,就使用化工耙式烘干設備,,該廠色酚染料中間體就是利用老式耙干機進行干燥的,物料在容器內被旋轉的耙子不斷翻滾攪拌,被四根金屬敲棒撞擊破碎,在夾套蒸汽加熱下,得到含水量低于千分之三的干燥目的。每公斤成品所消耗蒸汽量較小，所需消耗蒸汽一般為1.3-1.8kg。 按干燥物料特性及干燥要求的不同，可選擇的干燥封系統有填料密封及機械密封。這種特殊的設計可以保證干燥機的密封性和其使用壽命。易于操作，真空耙式干燥機操作簡便，勞動強度低。物料外逸損失較小，所以污染也相對較小。得到的產品顆粒一般較細，不需要額外的粉碎操作程序。

化工耙式烘干設備采用羅茨風機驅動的機械蒸汽再壓縮式降膜蒸發系統。使用理論分析和實驗相結合的研究方法，探究了該系統在不同的蒸發壓力及壓縮比下合適的操作域，繼而研究了二次蒸汽量、補充水量與壓縮比及蒸發壓力之間的關系。6Mpa的生蒸汽，出于精準調控及安全的考慮，選擇型號為Y43H-25C的先導活塞式減壓閥。結果顯示，補充水量約占二次蒸汽量的3%~9%，且補充水的量隨著壓縮比的提高而提高；蒸發壓力不變，蒸汽冷凝放熱量隨著壓縮比的增大而增大；壓縮比不變，蒸汽冷凝放熱量隨著蒸發壓力的提高而提高。

化工耙式烘干設備分離器是 MVR 系統中必不可少的一個重要組成部分，其主要目的是除去二次蒸汽中攜帶的小液滴和物料粉塵，防止對壓縮機葉片造成傷害。氣液分離器按照原理不同可以分為重力沉降、折流分離、離心分離、填充分離。化工耙式烘干設備使用機械蒸汽再壓縮技術的干燥系統會因為壓縮機和需增加干燥器換熱面積等原因使得成本增加。本MVR干燥系統處理的氣液量不大，液體、粉末等夾雜較少，同時為使蒸汽管路盡可能緊湊，所以將分離器直接安裝在干燥機筒體中部氣體出口處。考慮該系統僅作實驗使用，且絲網除沫器捕集率很高、結構簡單，因此選用絲網除沫器。根據耙式干燥器特點，自行進行設計了一個環狀的絲網。按上面計算值每小時蒸汽量為33.33kg/h，增加一定余量故此處按 40 kg/h 氣液混合物（其中有0.4kg/h 的液體）進行設計。因為處理的蒸汽中液量很少，故采用低液量方法計算

化工耙式烘干設備在安裝減壓閥的時侯需注意在閥后管路上需要安裝一個壓力變送器，隨時可觀察減壓后的壓力，防止調節后的壓力過大。為了方便操作和維護，以及測量的精準的，減壓閥需直立安裝在外側水平管路上。由于在壓縮過程中葉輪需要承受比較大的壓力，因此對壓縮機制造材料要求較高。應按閥體上所示箭頭與管路中介質流向一致的原則進行安裝。化工耙式烘干設備MVR干燥系統實驗中，需要盡可能多的回收二次蒸汽，且要防止二次蒸汽在壓縮機進口管道內冷凝形成小液滴進入壓縮機，損壞壓縮機腔體和葉片，同時為了防止管路過熱為操作安全性帶來影響，因此需要對蒸汽管路和冷凝水管道進行保溫處理。選用的保溫材料應當具有高耐熱度、較小密度，較低導熱系數，較高抗折、抗壓強度，較小收縮率等特點。