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不銹鋼復合管的操作工藝是什么流程

蕪湖鑫橋不銹鋼復合管廠家為您介紹不銹鋼復合管的操作工藝是什么流程：

1、不銹鋼復合管的工藝流程

施工準備→放樣→下料→不銹鋼復合管焊接安裝→打磨→不銹鋼復合管焊縫檢查→拋光。

2、主要施工方法：

⑴、不銹鋼復合管施工前應先進行現場放樣，并計算出各種桿件的長度。

⑵、按照各種桿件的長度準確進行下料，不銹鋼復合管構件下料長度允許偏差為1mm。

⑶、選擇合適的不銹鋼復合管焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度等，通過焊接工藝試驗驗證。

⑷、不銹鋼復合管脫脂去污處理：焊前檢查不銹鋼復合管坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污。否則應選擇中性洗滌劑或其它化學藥品用不銹鋼絲細毛刷進行刷洗，必要時可用角磨機進行打磨，磨出金屬表面后再進行焊接。

⑸、不銹鋼復合管焊接時應選用較細的不銹鋼焊條（焊絲）和較小的焊接電流。不銹鋼復合管焊接時構件之間的焊點應牢固，焊縫應飽滿，焊縫金屬表面的焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區不得有飛濺物。

如何保證內襯不銹鋼復合管的質量

蕪湖鑫橋不銹鋼復合管廠家為大家介紹如何保證內襯不銹鋼復合管的質量：

1、內襯不銹鋼復合管的塞焊：采用手工鎢極弧焊，將不銹鋼板與碳板進行塞焊，在操作過程中應確保內襯不銹鋼復合管與罐體貼合緊密，為此需用皮榔頭或千斤頂，使用千斤頂時應在內襯不銹鋼復合管上墊一塊弧形墊板，用此方法可將內襯不銹鋼復合管與碳板壓實貼緊。

2、內襯不銹鋼復合管氣密試驗：在制安罐體時按內襯施工檢驗段高度要求，在檢驗段高度下部外筒上鉆攻M10*1螺紋孔，自上而下進行一段高度后，應立即對這一段整體做氣密性試驗，檢查內襯不銹鋼復合管和碳鋼的內襯效果和塞焊質量，此時內襯不銹鋼復合管下環縫應為連續焊縫。

具體操作方法：首先在內襯不銹鋼復合管焊縫和塞焊孔上涂肥皂水，用氣泵向內襯和罐體之間打壓至2.5kPa，然后保壓20-30min，在此過程中觀察氣壓的變化情況和焊縫有無滲漏情況，若壓力保持恒定則證明內襯不銹鋼復合管和塞焊效果良好，如果發生泄壓和壓力下降應及時查找缺陷位置作出標記，然后查明缺陷產生的原因。

3、修補內襯不銹鋼復合管缺陷：在分段氣密試驗后，應對檢查出來的缺陷進行修補。一般的缺陷產生的原因有兩種；一是內襯不銹鋼復合管塞焊孔未焊合；二是內襯不銹鋼復合管搭接焊縫出現質量問題。修補工作完成后應再次進密試驗，直到合格為止。

內襯不銹鋼復合管施工前的準備工作

蕪湖鑫橋不銹鋼復合管廠家為大家介紹關于內襯不銹鋼復合管施工前的準備工作：

1、不銹鋼復合管施工方法：碳鋼內襯不銹鋼復合管施工的主要特點是根據罐體的展開圖，設計出內襯不銹鋼復合管的排板圖，然后在每一塊板料上切割Φ6的塞焊孔，孔間距為300mm。用卷板機對不銹鋼復合管進行壓弧，保證圓弧半徑與罐體吻合。將相鄰的每兩塊不銹鋼復合管之間相互搭接10-15mm，形成搭接焊縫，用手工鎢極弧焊進行搭接焊縫的焊接，不銹鋼板與罐體表面嚴密貼實后進行塞焊。

2、罐體內不銹鋼復合管焊縫打磨清理：根據設計要求，漿塔罐體板厚從下到上通常用依次減少，制作拼裝時各段節一定要注意保證內徑一致。不銹鋼復合管焊后焊縫自然凸起，并且周邊有飛濺附著物。這些都會對不銹鋼復合管內襯嚴密性產生很大的影響，為此在內襯操作前首先要用角向磨光機對焊縫進行修磨，盡量將焊縫磨光磨平，以此來保證內襯不銹鋼板與碳板貼合的嚴密性。

3、材料準備：根據設計要求和實際到貨內襯不銹鋼復合管的材料規格（通常為1000*2000mm），分別按各段的展開尺寸進行排料，按排料圖進行下料。在實際施工前首先應將不銹鋼復合管表面的水漬及油污清除干凈，以防止在施焊過程中影響焊接質量。準備好施工用機械設備（手工鎢極弧焊機；千斤頂、皮榔頭、鉆、角向磨光機等），嚴格檢查設備保證設備無故障，運轉良好。

內襯不銹鋼復合鋼管溝槽連接安裝應符合以下要求。

（1）材料按5.3的要求執行。

（2）壓槽與普通碳鋼管工藝相同，可參見普通碳鋼管施工工藝。

（3）管道挖孔時要用力要均勻，避免絞壞不銹鋼層。

（4）管道的端頭及開口斷面處必須打防腐密封膠。

（5）管道安裝工藝與普通碳鋼管相同。可參見普通碳鋼管施工工藝。

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