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              發布時間:2020-12-20 05:18  






              ?國內機床需求不斷減弱金屬加工機床進口量下降

                     受2008年世界范圍的金融危機影響,中國經濟正在經歷結構性調整的陣痛。特別是世界經濟復蘇乏力、大宗商品價格下降、國際間貿易摩擦加劇、內部結構性矛盾凸顯、要素成本上漲和人口老齡化等因素的綜合作用下,中國經濟發展進入新常態,中國工業經濟增速也隨之不斷下降。受此影響,國內機床需求不斷減弱,金屬加工機床進口市場也呈現階段性下降的狀態。據前瞻數據庫數據顯示,2016年我國金屬加工機床進口量達7.2萬臺,數量同比減少16.4%。數控機床的日常維護為了使數控機床保持良好狀態,除了發生故障應及時修理外,堅持經常的維護保養是十分重要的。

                雖然經歷了顯著的下降,中國機床工具消費市場仍然是世界d的市場,占有重要的地位。近幾年中國機床消費市場結構升級加快,突出表現是非數控機床需求快速萎縮。由于金屬切削機床細分領域進入調整較早,調整進行的比較充分,數控產品占比也不斷提升,所以已經開始適應現在的市場需求結構。與之相對的金屬成形機床細分領域,調整才剛剛開始,非數控需求的快速下降必然會帶動市場下行。到了18世紀,又有人設計了一種用腳踏板和連桿旋轉曲軸,可以把轉動動能貯存在飛輪上的車床上,并從直接旋轉工件發展到了旋轉床頭箱,床頭箱是一個用于夾持工件的卡盤。


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              數控加工中心常用的對刀方法及誤差的預防措施

              一、東臺精機數控加工中心常用的對刀方法  

                簡單來說,數控加工中心常用的對刀方法主要有對刀儀對刀、自動對刀及試切法對刀等幾種。由于一個工件完整的加工工序可能會涉及幾把甚至幾十把刀具,因試切法較為原始,并且對刀精度較差,因而很少采用。我們著重看一下前兩種較為典型的對刀方法:  

                1、自動對刀法  

                自動對刀是利用數控加工中心配置的刀具檢測功能實現的,這一裝置可以自動j確地測出每把刀具各個坐標方向的長度,并可以自動修正刀具誤差值,整個檢測及修正過程可在機床正常運行的基礎上實現。這種對刀方法完全靠電子控制裝置實現的,排除了人為對刀的誤差,因而對刀精度更高,對刀效率也更好。如當進行主軸潤滑系統的過程檢測時,電源燈應亮,油壓泵應正常運轉,若電源燈不亮,則應保持主軸停止狀態,與機械工程師聯系。  

                2、對刀儀對刀法  

                采用對刀儀進行對刀,因其經濟型較高,是現在數控加工中心對刀的主要方法。對刀分為機內對刀儀對刀和機外對刀儀對刀兩種。機外對刀儀對刀需要預先在機床外面校正好,然后把刀裝上機床上就可以使用了;雖然經歷了顯著的下降,中國機床工具消費市場仍然是世界最d的市場,占有重要的地位。機內對刀儀對刀是將刀具直接安裝在機床某一固定位置上進行測量的方法。  

              二、東臺精機對刀誤差的預防措施 

                由于數控加工中心所使用的刀具各種各樣,刀具尺寸也極不統一,故對刀時應根據實際加工情況,選擇好對刀方法,確定程序指令,輸入好對刀參數和刀具補償值。即便如此,不同的對刀方法也可能會出現一些誤差,從而影響工件加工的精度。  

                當使用對刀儀、對刀鏡對刀和自動對刀時,誤差主要未源于儀器的制造、安裝和測量誤差,另外使用儀器的技巧欠佳也會造成誤差。因此,要注意儀器的安裝和測量精度,更重要的是要掌握使用儀器的正確方法,只有正確的使用和操作,才能將誤差降到j。同時,刀具的質量和剛性以及機床自身的精度也是影響對刀誤差的原因,因此選擇質量合格的刀具和定期檢查數控加工中心零點漂移的情況也很重要。而臥式車床的工件夾再卡盤上,將負荷傳遞給主軸,由前后兩副主軸承來承擔,所以承載能力較小,剛性也較差。






              ?選購數控車床的“秘密”

               數控車床價格不低,選購一臺滿意的機器就需要參考各方面因素,多費心思來考慮,而由于數控車床是更新換代比較快的產品,品種型號、檔次琳瑯滿目,這就決定了選購數控車床充滿復雜性和難度。如何從品種繁多、價格昂貴的產品中選擇適合自己的設備,成為許多企業十分關心的問題。所謂溫度監測是指利用各種測溫儀器,測量機械裝置的溫升情況,并與機械裝置正常運行時的溫度進行比較,從而診斷出發生故障的零件和故障程度。

               選購數控車床應該注意以下幾點

                  1、根據用途和所需功能確定數控車床的大類。

                  2、確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量,擬定數控車床應具有的功能是做好前期準備,合理選用數控車床的前提條件。

                  3、關注對于典型的零件要求是否可以滿足。此處說明:這種要求主要是零件的結構尺寸和加工范圍、加工精度的要求。

                  4、根據加工精度的要求來選擇數控車床的控制精度。

                  5、選擇一家技術專業、服務有保障的供貨合作商。







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