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真空電鍍加工的注意事項有哪些呢

     1、對一些產(chǎn)品，如許多板件、管件、鑄件、鍛件和化工用的槽池等，壁厚設計時除了要考慮必要的機械強度保障以外，還必須預留一些腐蝕余量；

??2、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設計時，要注意設計合理的表面形狀，連接工藝中注意少留死角，以避免水分或其他腐蝕介質(zhì)的存留，造成縫隙腐蝕；

??3、產(chǎn)品設計中，不可避免地要使用各種不同材料，因此選材時必須考慮不同材料相互接觸時可能產(chǎn)生的電偶腐蝕問題；

??4、對于受力構(gòu)件，應力分布的不均勻性可能引起應力腐蝕斷裂和腐蝕疲勞，尤其要注意殘余應力對腐蝕過程的影響。此外，在金屬材料的冷、熱加工及裝配過程中，也要注意防止腐蝕的發(fā)生。

對于五金電鍍件來說，打磨拋光是非常關(guān)鍵的步序，拋光技術(shù)與拋光效果直接關(guān)系到電鍍層的平整、圓潤、孔率、光亮度。特別對于外面表面光潔度很高的產(chǎn)品，它對于拋光機臺設備，磨輪，拋光蠟，拋光工人與檢驗員的熟練程度有著嚴格的要求。

相對應的設置有塑料電鍍件拋光線，銅件拋光線，鋁合金件拋光線。不同電鍍產(chǎn)品基材的拋光辦法與步驟細節(jié)是有很大區(qū)別的，它需要針對不同的產(chǎn)品材料采用不同的拋光拋光手法，不同的的拋光輪子，不同的拋光蠟以及輪子轉(zhuǎn)速，才得到高的電鍍件良品率與電鍍層質(zhì)量。

PVD技術(shù)出現(xiàn)于，制備的薄膜具有高硬度、低摩擦系數(shù)、很好的耐磨性和化學穩(wěn)定性等優(yōu)點。在高速具領(lǐng)域的成功應用引起了世界各國制造業(yè)的高度重視，人們在開發(fā)、高可靠性涂層設備的同時，也在硬質(zhì)合金、陶瓷類刀具中進行了更加深入的涂層應用研究。

PVD鍍膜的具體原理是什么?

　　離子鍍膜(PVD鍍膜)技術(shù)，其原理是在真空條件下，采用低電壓、大電流的電弧放電技術(shù)，利用氣體放電使靶材蒸發(fā)并使被蒸發(fā)物質(zhì)電離，在電場的作用下，使被蒸發(fā)物質(zhì)或其反應產(chǎn)物沉積在工件上。

　首要電鍍液有六個要素：主鹽、附加鹽、絡合劑、緩沖劑、陽極活化劑和添加劑。

　　電鍍原理包含四個方面：電鍍液、電鍍反響、電極與反響原理、金屬的電堆積進程。

　　被鍍的零件為陰極，與直流電源的負極相連，金屬陽極與直流電源的正極聯(lián)合，陽極與陰均浸入鍍液中。當在陰陽南北極間施加必定電位時，則在陰極產(chǎn)生反響。

　　電鍍的要素：

      1.陰極：被鍍物，指各種接插件端子。

　　2.陽極：若是可溶性陽極，則為欲鍍金屬。若是不行溶性陽極，大部分為（白金，氧化銥）。

　　3.電鍍：含有欲鍍金屬離子的電鍍。

　　4.電鍍槽：可承受，儲存電鍍的槽體，一般考慮強度，耐蝕，耐溫等要素。

　　5.整流器：供給直流電源的設備。