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?磨床秘訣：模具研磨中砂輪的應用

我們今天探討的內容就是研磨中的一些x的動態。我們把模具研磨稱為工具磨，因為這個行業已經習慣了這種叫法。

工具磨同其他磨削不同之處在于：完全靠手動磨床加工，所以操作工的技術水平起了致關重要的作用，其中，砂輪粒度的選擇、砂輪修整的程度判定、手動進給的量的控制等等，都憑經驗來確定。

工具磨一般分為三大類，粗磨、精磨和清角。

（1）粗磨。通常選用46#粒砂輪，主要是將切割下來的工件磨到要求的尺寸，達到所需的平面度和光潔度即可。

（2）精磨。通常選用100#或120#砂輪，除了精磨平面外，有時還要磨出一定的槽形，對砂輪的形狀保持性也有較高的要求。

（3）清角。即將320#專用砂輪修到很薄的厚度，如0.02mm，然后切出槽，再進行修整，需要將槽的底徑清到R0.03mm。

對于粗磨和精磨，研磨工藝已經基本標準化。砂輪速度高，數控內圓磨床在磨削過程中，作為切削工具的砂輪是以極高的速度對工件進行切削的。但是，還是有新的材料出現需要不同型號的砂輪來有效的磨削。例如，標準模具材料為SKD11和SKD61，隨著成本降低的要求，國產材料在逐步被采用。常采用的是Cr12MoV和W6Mo5Cr4V2Al，當磨削這些國產材料時，會發現常規的砂輪損耗會加大，那是因為材料的切削性能和硬度有了改變，這時需要相應調整砂輪的磨料種類和硬度，以發揮好的磨削效果。如果有這方面的需求，可以聯絡到諾頓砂輪的專業技術人員進行溝通，我們會為不同的用戶量身打造合適的產品來提高磨削的效率，并延長砂輪的使用壽命。

因為工具磨砂輪除了常見的38A白剛玉系列外，還有32A單晶剛玉系列和SG陶瓷剛玉系列，根據不同的材料，我們會選擇不同磨料的砂輪。用一種砂輪去磨削所有的材料往往得不到好的效果。

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?磨床加工砂輪產生裂的原因分析及對策

近年來，經常會看到關于砂輪使用人的新聞。許多企業都會把砂輪的責任推到砂輪生產廠家。其實砂輪產生的原因有質量方面的問題，但是也有存儲運輸以及砂輪使用方法等方面有關。在這里，我們將為您詳細解釋砂輪的原因。

一、砂輪生產質量與檢驗

1、砂輪生產質量

砂輪生產要保證質量，必須使用的原料，結合劑以及先進生產工藝。同時也應該注z生產流程，工人素質等問題。只有多方面的問題都得到了重視，才能生產出的砂輪。

2、砂輪質量的檢驗

砂輪出爐后，應該進行平衡性檢測，進行音響檢查有無裂紋，回轉試驗等。以確保砂輪在使用中，符合工件要求。

內圓磨床安全技術操作規程

內圓磨床安全技術操作規程

1 必須遵守(磨床安全技術操作規程)。

2 工作前必須檢查往復變向閥門是否靈敏可靠，工作行程是否正確。

3 用塞規或儀表測量工件時必須停車，砂輪與工件要有一定的安全距離。塞規出人內孔用力要穩;防止撞傷手。

4 在磨削內孔時，發生砂輪破碎應立即停機，停止轉動后再退出磨桿進行處理。

5 使用專用工裝加工時，工裝必須安裝正確，裝卡牢固，d尖要符合標準并隨時檢查磨損情況及有無破損裂紋。磨削長工件必須采取防彎措施。

6 冷卻液主流必須在工件與砂輪接觸面上，防止砂輪冷卻速度不均勻傷人。

7 磨削內孔必須按規定使用磨桿，并不得任意更改。

8 磨削偏心工件時，必須加裝均重塊，保證運轉平衡。

9 裝卸較重工件，應在床面上鋪放木板。

10 使用起重設備裝卸工件時，必須遵守(安全技術操作規程)。