鄂爾多斯水泥橋梁預制板價格行情

橋梁施工材料主要有哪些

一、橋梁施工首要資料　　

1.1 混凝土　　

從我國已建成的預應力混凝土橋梁來看，大多都選用C40-C50混凝土，進而選用減水劑等添加劑制備塑性混凝土，并開展了泵送混凝土工藝。跟著橋梁跨度的添加，為削減橋梁結構的自重，混凝土逐步向高強、輕質方向開展。作為混凝土的改性資料，微硅粉高強混凝土具有易澆注，全體密實，長時間安穩及強度特色，可進步修建的內涵質量，在橋梁修建市場上具有極大的推廣使用價值。(4)布置雙層鋼筋網橋面鋪裝(方案4),在空心板頂面,橋面鋪裝層內垂直絞縫布置雙層鋼筋,并澆筑鋼纖維混凝土鋪裝[6-7]橋面補強層加固法,要求鋪裝層厚度不得小于12cm。混凝土將持續朝高強、高性能方向開展，免振混凝土、密筋混凝土可能在結構中試用。　　

1.2 鋼材　　

橋梁上運用的預應力鋼材一直在朝著高強度，低松懈，大直徑的方向開展。現在運用的預應力鋼材首要有高強鋼絲，鋼絞線及高強度粗鋼筋三大類。20世紀80年代中期以前，我國的預應力鋼材的性能比國際上落后較多;在80年代后期，國內開端出產1860MPa的低松懈預應力鋼絞線，加上與其配套的大噸位預應力錨具和張拉設備的研制成功，C50與C60混凝土的使用，使得預應力連續梁橋結構輕型化，跨過才能得到很大進步。如有些工地的攪拌站工人經驗不足或責任心不強，沒根據集料含水量變化及時調整用水量，造成水灰比波動較大，砼離析、強度離散性大。近年來，資料強度有所添加，但在某些情況下，強度的添加是以降低資料的延性與耐性為價值的，而且強度較高的預應力鋼材，有時會添加氫的應力腐蝕的風險，這些晦氣的特性應予以注重。　　

1.3 預應力鋼束　　

大噸位預應力鋼束的選用大大簡化了后張拉工藝。關于選用懸澆施工的橋梁，每一循環預應力束數可大大削減，且經過預應力束平彎使錨點方位在斷面上的布置固定，大大節約了穿束、張拉、壓漿等工序所用的時間，然后加速施工進度。別的選用大噸位預應力束，布束簡單，經合理挑選后能夠做到因不易布束而加大結構尺度，形成資料糟蹋，可削減繁雜的錨固齒塊，便于簡化模板，加速工期。無粘結預應力筋是指帶光滑防銹涂層的后張預應力筋，施工時這種預應力筋能夠和一般鋼筋一樣直接設備在模板中。無粘結預應力筋無需預留孔道，后期穿束，壓漿等工序并可節約資料，加速施工進度。因而具有施工簡潔，施工功率長處。模板立好后檢查保護層厚度和鋼筋墊塊是否符合要求，如有不當立即糾正。但其強度和剛度與相應的有粘結預應力筋比較稍低。從耐久性能看，應對其防銹及仔細處理錨具封端。有粘結預應力筋，因為壓漿工藝問題也存在耐久性問題，預應力管道壓漿往往存在壓漿不滿或不密實等問題，由此可能導致的預應力筋銹蝕問題不容忽視。　

1.4 其他新型資料以及各種資料結合使用　　

新型資料如纖維增強塑料，具有在各種環境下具有耐久和抗腐蝕的特性，分量輕，高強度和無磁性等長處，過去首要用于航天和航空工業，現已進入修建工業;預應力混凝土與鋼筋混凝土的結合，預應力混凝土與纖維混凝土的結合以及其它資料的結合;無粘結預應力筋其本身的長處將會越來越受到注重，在大跨徑橋梁上的使用正日益添加，但關于其強度和耐久性問題依然需求進一步加強研究，不斷完善。且一般設計為2到4跨為一聯，這一聯橋梁做簡支變連續的施工，所以預制板的聯與聯之間無直接連接，只有伸縮縫。　　

橋梁預制板的優缺點分析

隨著現在社會的發展，各種公路道路的修建也越來越多，橋梁預制板的使用是很受認可的，想要預制板的應用效果好，優缺點的了解是很重要的，以便更好的使用預制板。

預制板的制作是將若干鋼筋平行串于兩鉚柱上，通過機械將其拉直并扭形，再將根據用戶要求選擇的標號混凝土澆注于鋼筋上，待其養護期滿達到測試抗震抗壓強度后再按用戶要求規格切分成若干塊，施工時縱向鋪于樓板上；橋梁板是制作橋梁結構件專用的厚鋼板，運用專用鋼種橋梁修建用碳素鋼和低合金鋼制作，鋼號結尾標有q（橋）字。優點是鋼筋用量少、價格低、荷載輕、施工工藝簡單。

但因橋梁預制板板塊之間有縫隙，若施工處理不當則在建筑沉降時容易造成樓板開裂、漏水，所以在使用的時候一定要做好規劃、設計、施工、養護、維修等全部工作。

空心板梁安裝

空心板梁安裝

用雙龍門提吊，鋪設軌道平車移運。現在運用的預應力鋼材首要有高強鋼絲，鋼絞線及高強度粗鋼筋三大類。根據預制場布置，在6#臺的上梁前方鋪設運梁鋼軌，再在其上用貝雷片（約108片）拼裝雙導梁架橋機，將架橋機過孔，利用kq-75跨墩大龍門提梁，用運梁平車將梁運至架橋機上，然后用架橋機先架設已提前預制好的首孔11片16m板梁，再向前鋪軌運移架設70片30m板梁。

      用雙龍門架行車從預制場內將空心板梁吊起，放到橋頭導梁上及架完板梁后連續穩定的橋面鋼軌平板車上，然后利用絞車滑輪系統移動平板車，在橋面上運送板梁至雙導梁架橋機下，由架橋機依次架設板梁。板梁吊裝不得利用錨栓孔捆綁，吊點位置在支座中心線附近。