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真空負壓站真空泵故障診斷與維修技巧

無液體提供，供給液體不足或壓力不足：

⑴真空泵沒有注水或沒有適當排氣；

解決方法：檢查真空泵殼和入口管線是否全部注滿了液體。

⑵速度太低；

解決方法：檢查電機的接線是否正確，電壓是否正常或者透平的蒸汽壓力是否正常。

⑶系統水頭太高；

解決方法：檢查系統的水頭(特別是磨擦損失)。

⑷吸程太高；

解決方法：檢查現有的凈壓頭(入口管線太小或太長會造成很大的磨擦損失)。

⑸葉輪或管線受堵；

解決方法：檢查有無障礙物。

⑹轉動方向不對；

解決方法：檢查轉動方向。

⑺產生空氣或入口管線有泄漏；

解決方法：檢查入口管線有無氣穴和／或空氣泄漏。

⑻填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入真空泵殼中；

解決方法：檢查填料或密封并按需要更換，檢查潤滑是否正常。

⑼抽送熱的或揮發性液體時吸入水頭不足；

解決方法：增大吸入水頭，向廠家咨詢。

⑽底閥太小；

解決方法：安裝正確尺寸的底閥。

⑾底閥或入口管浸沒深度不夠；

解決方法：向廠家咨詢正確的浸沒深度。用擋板消除渦流。

⑿葉輪間隙太大；

解決方法：檢查間隙是否正確。

⒀葉輪損壞；

解決方法：檢查葉輪，按要求進行更換。

⒁葉輪直徑太小；

解決方法：向廠家咨詢正確的葉輪直徑。

⒂壓力表位置不正確；

解決方法：檢查位置是否正確，檢查出口管嘴或管道。

真空負壓站潤滑油失效的原因

1、添加劑失效：一些真空油因為其中的添加劑失效或耗盡而性能下降。例如真空油中的抗磨劑耗盡，會使抗磨性下降。　　

2、真空負壓站油長期處在高溫環境中，會氧化失效，出現變黑、變稠的現象。油內部的腐蝕物增加，如發動機工作中形成的酸性物質等。積炭、油泥、漆膜等物質增加。

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真空負壓站內真空度下降的原因及解決方法

1、泵內的結構間隙變大。這是由于長期的抽的氣體內含有粉塵小顆粒等，造成旋片和轉子子之間磨損后的間隙增大。

解決方法：檢查間隙是否過大，更換新的轉子或旋片。關鍵是在進氣口前安裝過濾器過濾網等。

2、真空負壓站用油的型號和之前的不一樣。因為不同的油型號粘稠度，濃度都不一樣，油內的飽和蒸汽壓不一樣，所以效果是不一樣的。

解決方法：根據產品的型號規格選擇正確的新真空泵油。

真空負壓站的分離過程

真空負壓站是以二臺水環真空泵作為真空獲得設備，以真空罐作為真空存儲設備的成套系統，相對于真空負壓站的分離過程大家還是不了解的，今天就來針對這個問題來為大家介紹一下。

1、混合和加速階段。含渣廢水與絮凝劑在進料室內進行混合并得到加速，確保含渣廢水以狀態進入分離區。

2、澄清階段。在離心力的作用下，絮凝顆粒在轉鼓的直線段快速分離并沉降。分離的上清液通過設在轉鼓尾端的堰口排出。

3、壓縮階段。螺旋推進器將沉降固體推送至卸料端，污泥在離心力的作用下得到進一步壓縮，并釋放出孔隙水。

4、雙向擠壓階段。在轉鼓的圓錐段，廢水泥渣受到雙軸向擠壓作用，螺旋輸送器經過適當的設計，沿軸向方向產生擠壓力。配合離心機的 壓縮作用，進一步將泥渣的毛細水擠出。

5、制固體停留時間，當進入真空負壓站的泥渣量和泥質發生變化，為始終保持的脫水效果，連續控制離心機轉鼓內的固體總量。 采用真空負壓站效果好，且泥渣含水率約達到百分之七十。

今天就給大家整理了這些，想必對您也是有一定的幫助吧，后期我們還會繼續給大家介紹相關方面的知識，敬請隨時關注我公司的網站，期待與您合作！