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微孔加工的測量方法有哪些？

對于孔深小于1mm的通孔，可以借助放大鏡比較粗略地觀察該孔內壁的粗糙度。本研究采用反射式顯微鏡直接觀察孔口內表面情況，作為實測粗糙度試驗的對照。對于孔深達4mm的微小孔內壁粗糙度，顯然無法用此方法準確測量。由于所測量的微小孔孔徑較小，可控光源無法準確地深入孔內，故無法用光干涉原理的方法測量。若采用直接接觸式測量方法，雖然探頭直徑比微小孔內徑小，但與其連接的后續部分太大，使得探頭無法深入微小孔內部進行直接測量。因此，筆者對微小孔采用剖分法，并用錐度為60°的輪廓儀對剖分后外露的微小孔內表面進行直接測量，以取得準確數據。

微孔加工的輔助工藝有什么？

在工件的正面施加一個正向壓力（例如吹氣法），或是在工件的反面裝一個低壓倉，可有助于打孔過程中清除掉汽化材料并增加液相的排出。在脈沖結束以后，減弱熔化物不受控制地重新分布而造成對孔的尺寸及形狀的影響，既改善了被加工孔的表面質量（如可使在孔的內壁上會由熔化金屬產生的一層“再鑄層”的厚度有效地的減少），并且可以防止金屬蒸氣凝聚在透鏡上。

微孔加工利用液體厚膜或金屬鋁箔覆蓋工件，能使孔的 錐度減小并防止液相飛濺。例如，石油可使孔的進出口處的熔化物積聚減少，硅樹脂油可使孔的錐度降低。

 為了及時防止熔化物積聚在孔里，可把汽化 溫度低于被加工材料熔化溫度的物質放到被加工工件的后面。目前使用的有石蠟、甘油、雪熔油等。

對于高反射率及透射率的工件加工前可作適當處理，例如，打毛或黑化，以增大對激光的吸收率。采用一些附加的工藝措施。