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IH單級單吸不銹鋼離心泵故障原因及清除辦法

 打不出液體

 1.吸入管路漏氣

 2.輸送液體粘度過大或濃度過高

 3.葉輪吸入管路壓出管路淤塞

 1.找出故障點，堵塞漏氣處

 2.降低液體粘度或濃度

 3.清洗泵及管路

 流量不足

 1.葉輪腐損或腐蝕嚴重

 2.密封環磨損或腐蝕嚴重

 1.更換葉輪

 2.更換密封

 揚程不足

 1.輸送的液體中含有氣體

 2.葉輪腐蝕嚴重

 3.轉數不足

 1.降低液體的溫度或增加灌入壓力排氣

 2.更換葉輪

 3.增加轉數

 功率過大,電機發熱

 1.輸送液體粘度過大或濃度過高

 2.液體比重超過配套電機的規定

 3.產生機械摩擦

 1.降低液體粘度或濃度

 2.更換電機

 3.檢查何處摩擦

 密封處有泄漏

 1.密封元件材料選擇不當

 2.動靜環腐蝕嚴重

 3.彈簧力不足

 4.動靜環密封圈腐蝕或變形嚴重

 1.驗證、更改密封材料

 2.更換損壞元件

 3.更換彈簧

 4.更換動靜環

 軸承發熱

 1.泵軸與電機軸不同心

 2.支架潤滑油少或過多、變質

 1.把軸心對準

 2.加油、減油、換油

 泵內有雜音或泵震動

 2.輸送液體中含有氣體

 3.固定螺母松脫

 4.腐蝕或有固體顆粒堵塞葉輪

 2.降低液體溫度或增加灌注壓力

 3.旋緊松脫螺母

 4.停機檢查

　IH型不銹鋼化工離心泵性能范圍：

　　流量Q：6.3～400m3/h 揚程H：5～132m

　　轉速n：2900、1450r/min 配帶功率：0.55～110KW

　　進口直徑：50～200mm /高工作壓力：1.6Mpa

　　IH型化工泵有29個基本型，其中22個雙速(2900、1450r/min)經過A、B兩種型式的葉輪直徑切割變型后，達112個規格。

　　注：除上表已列出的材料外、生產廠還可根據用戶需要，選用適合制造該系列化工泵的材料。所選材料及其代號應原則符合GB2100-80。對國家尚未規定代號的材料，允許采用國際或國內通用的材料代號(如行業或工廠標準)。

IH型不銹鋼化工離心泵結構說明：

　　IH型不銹鋼化工離心泵泵蓋通過止口固定在中間支架上，然后通過泵體與中間支架止口的聯接把泵蓋夾緊在中間，泵體是軸向吸入，徑向排出，腳支承式，可直接固定在底座上。懸架部件通過止口固定固定在中間支架上，并用懸架支架支撐在底座上。為拆卸方便，設計了加長聯軸器，檢修時可以不拆卸進出口聯接管路，泵體和電動機。只需拆下聯軸器的中間聯接件，即可退出轉子部件進行檢修。這是國際上通用的一種結構形式。為拆卸方便，設計了加長聯軸器，檢修時可以不拆卸進出口聯接管路，泵體和電動機。

IH型不銹鋼化工離心泵適用范圍：

　　IH型不銹鋼化工離心泵輸送介質溫度為-20℃～105℃，需要時采用雙端面密封冷卻裝置，可輸送介質溫度為20℃～ 280℃。適用于化工、石油、冶金、電力、造紙、食品、制藥、環保、廢水處理和合成纖維等行業用于輸送各種腐蝕的或不允許污染的類似于水的介質。s';font-family:宋體;mso-ascii-font-family:Calibri;mso-hansi-font-family:Calibri;mso-bidi-font-family:'Times New Roman';font-size:9.0000pt;mso-font-kerning:1.0000pt;" >　　不銹鋼化工泵的旋轉方向：泵通過加長聯軸器由電動機直接驅動，從電動機端看，按順時針方向旋轉。摩擦副表面磨損后，在彈簧的推動下實現補償，動環與軸，靜環與壓蓋有密封圈阻止泄漏，在蓋與殼體之間由墊片阻止泄漏。

IH系列單級單吸端吸泵維修方案

水泵在長期運行過程中，常會出現水泵軸承架軸承室磨損、軸承位磨損、泵體裂紋、水泵氣蝕、沖刷磨損等。出現上述問題后，企業傳統解決辦法是補焊或刷鍍后機加工修復，但兩者均存在一定弊端：補焊高溫產生的熱應力無法完消除，易造成材質損傷，導致部件出現彎曲或斷裂；另外，泵也不宜低于額定流量的30%以下使用，這時泵會產生劇烈振動，應以加大流量的方法消除。而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復金屬，無法改變“硬對硬”的配合關系，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。當代西方國家針對以上問題多使用高分子復合材料的修復方法，其具有的粘著力，優異的抗壓強度等綜合性能。應用高分子材料修復，可免拆卸免機加工。既無補焊熱應力影響，修復厚度也不受限制，同時產品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設備的沖擊震動，避免再次磨損的可能，并大大延長設備部件的使用壽命，為企業節省大量的停機時間，創造巨大的經濟價值。