鋼筋套筒廠服務介紹 南昌聚博波紋管廠

         機械鋼筋直螺紋套筒標準及特點簡介

         機械連接設備有限公司主要生產:鋼筋直螺紋套筒，鋼筋冷擠壓套筒，鋼筋墩粗套筒，鋼筋連接套筒.鋼筋作為一種重要的工程建筑類材料，不僅在各個生產制造業有所應用，更在各類大大小小的工程及其民生工程中被廣泛使用。因為它的廣泛應用和重要地位，國家也規定了一系列的標準去規范它的使用。今天機械連接設備有限公司就來為大家介紹一下跟鋼筋規范使用有關的一項標準，那就是關于鋼筋直螺紋套筒標準使用及特點的問題。一、首先大致說一下套筒直徑標準，這個跟鋼筋的規格有關。如采用螺紋為M26*3的套筒，套筒材質為45#碳素結構鋼，根據JGJ107-2010，連接套筒的直徑計算如下：1、按照屈服強度計算25#套筒的外經應不小于38.1mm2、按照抗拉強度計算25#套筒的外經應不小于36.5mm，根據JGJ107-2010的 3.0.2的要求，直徑為25mm的HRB400鋼筋的連接套筒外經應采用不小于38.1mm。二、材料標準鋼筋應具有出廠合格證和力學性能檢驗報告，所有檢驗結果，均應符合現行規范的規定和設計要求。連接套筒應有出廠合格證，一般為低合金鋼或炭素結構鋼，其抗拉承載力標準值應大于、即是被連接鋼筋的受拉承載力標準值的1.20倍，套筒長為鋼筋直徑的二倍，套筒應有保護蓋，保護蓋上應注明套筒的規格。

鋼筋滾絲機的保養工作以及出現噪音的解決方法

　　對于鋼筋滾絲機有所一定了解的人，肯定知道設備應該在使用的過程中或者是使用完成后對其進行一定的保養工作，這樣才能夠保證它的功能穩定的發揮，并且能夠實現長久的應用。那么我們應該怎樣對其進行保養呢?下面滾絲機廠家-設備來為大家講解一下其中知識。

　　如何保養鋼筋滾絲機：

　　大家在使用滾絲機或者是鋼筋套絲機之前一定要熟讀鋼筋滾絲機的說明書，以此明確其在應用過程中到底需要進行哪些方面的保養工作，各個方面的保養工作具體應該如何進行，保養得頻率到底如何等，以此作為安排設備保養工作的依據。

　　其次，大家需要在實際使用鋼筋滾絲機的時候，注意優化各個方面的使用操作，盡量避免因為不良的使用及操作，對設備造成損傷，增加保養的難度或者是加大保養工作量。

　　然后，大家需要在應用鋼筋滾絲機的過程中，注意對設備做好日常及定期的檢查，在日常發現問題的時候，及時通過更換破皮的電線等方式對設備做好保養，并在定期的檢查中及時更換某些部件、及時更換補給或更換潤滑油，以此做好設備各個方面的保養工作。

　　鋼筋滾絲機在使用時發出異常聲音解決方法：

　　在使用滾絲機時，在工作中發出異常聲音怎么辦?別著急，下面為您支招:

　　滾絲機在正常工作的時候，有時會出現異常的聲音現象，這種主要原因應該是油的溫度過高!還有可能回油管高出油液面，油和油箱太臟，回油管設計的時候有點小，不是什么大問題，建議把滾絲機的液壓系統和油打掃干凈，換新油，這樣滾絲機的問題就可以解決。

　　后要告訴大家的是，如果忽略了鋼筋滾絲機的日常維護和保養工作，在以后工作的時候很有可能會出現一些設備異常的情況，所以為了能夠避免滾絲機在工作中出現故障，從而提高工作效率。定期的保養才是重要的。以上就是滾絲機廠家為大家講解的其保養知識，希望對大家有所幫助。

鋼筋連接套筒的連接合格標準和注意事項

          　　隨著經濟的發展，各種技術都取得了很大進步。鋼筋連接套筒技術屬于鋼筋連接方式中的機械連接，適用于大直徑鋼筋之間的連接。下面和機械設備了鋼筋連接套筒的標準和注意事項!

　　一：鋼筋套筒連接的合格標準：

　　1、采用國際 45 號鋼材，特殊制造工藝，尺寸精度高，質量可靠。

　　2、可連接 Ф16-Ф40mm的HRB335級和HRB400 級帶肋鋼筋。

　　3、經過國家建筑工程質量監督檢驗中心檢測，達到JGJ107-2010 中的I級接頭標準。

　　4、標準型、正反絲扣型、異徑型三大系列，五十二個品種，能滿足建筑結構中橫向、豎向、斜向等部位的同徑、異徑及可調長度和方向的連接鋼筋需求。

　　二：使用鋼筋套筒連接注意事項：

　　1、用精度±5%的力矩扳手擰緊接頭，且要求每半年用扭力儀檢定力矩扳手一次。鋼筋應先調直再下料。滾絲機切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。

　　2、加工的鋼筋錐螺紋絲頭的錐度、牙形、螺距等與連接套的錐度、牙形、螺距相一致，且經配套的量規檢測合格，加工鋼筋錐螺紋時，應采用水溶液切削潤滑液。

　　3、連接鋼筋時，應對正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手擰緊，采用預埋接頭時，連接套的位置、規格和數量應符合設計要求。連接套的外露端應有密封蓋。

　　本發明適用于各種結構的鋼筋混凝土結構中的鋼筋連接施工，具有節約材料、節能、不受鋼筋成分和種類限制的優點。這里機械設備為大家介紹了鋼筋連接套筒的連接質量標準和注意事項，希望大家從中受益。

鋼筋連接套筒冷鐓過程有限元分析

          　　鋼筋連接套筒是將一根鋼筋的力傳送到另外一根鋼筋，在建筑業中具有舉足輕重的地位，所以鋼筋連接套筒的質量很關鍵，必須保證套筒的力學性能。擬定的鋼筋連接套筒加工工藝為冷鐓→車削→鉆孔→攻螺紋→倒圓角，為了獲得良好的力學性能，一道的加工工序設為冷鐓，而本文也是對該冷鐓工序的研究。冷鐓鍛將工件鐓粗，提高其力學性能。鐓粗變形是使毛坯高度減小而橫截面積增大的變形方式，鐓粗是模鍛的基本變形方式之一，在許多模鍛工藝方法中都不同程度地存在鐓粗變形的成份。

　　傳統的模具設計方法通常依賴于設計人員的經驗和反復的試模、修模，具有耗材多、返工率大、浪費時間的特點。近年來隨著CAE技術的應用，使許多過去受條件限制無法分析的復雜問題得到了解答，也使大量復雜的工程分析問題簡單化和層次化，節約了時間，提高了分析的準確性。本文就是采用DEFORM這款專門分析金屬塑性成形的有限元軟件。

　　1 鐓粗變形特點分析

　　1)鐓粗變形示意

　　如圖1所示為鐓粗變形的示意圖，直徑為D0，高度為H0的棒料，在沖頭與凹模間被軸向壓縮為高度為H、直徑為D的工件。該工藝要求一次鐓粗的高徑比(H0/D0)不能大于2～

2.5，這也是鐓粗工序的成形極限。其中鐓粗率也是鐓粗變形的一個重要的參數，鐓粗率指的是鐓鍛前后的高度變化ΔH和原始高度的比值，記為:

　　冷鐓前后的體積不變，棒料選擇圓柱狀，則可以得出:

　　其中vm為變形后鼓形部分的體積，本文研究鋼筋連接套筒的直徑為60 mm，高為92

mm，考慮到精度的要求，套筒在冷鍛后需要車削，所以冷鐓成形后的套筒的直徑是大于60 mm，高是大于92

mm的，綜合以上的公式和條件以及高徑比可以確定棒料的尺寸。本文選用以下幾種類型的棒料，如表1所示。

　　表1 棒料的類型

　　2)冷鐓力的分析