滌綸短纖生產線價格給您好的建議

　中國紡織化纖行業發展快，產量已經占世界百分之六七十的份額，蕭紹地區更是全國紡織化纖的集聚區。受近日鄭棉主力合約從14735元/噸一路漲至15690元/噸(漲幅6。業內人士分析，行業的高速發展，卻產生了同質化嚴重、過度競爭、產能過剩等問題。雖然我們有大批量生產的規模優勢，但關鍵是缺乏新產品、新工藝來保持價格優勢。

　　世界經濟近年來持續回升，全球總的紡織機械需求將有所增加。據美國、日本、歐盟三大主要經濟體的近期經濟報告分析，美國的經濟回升將轉為高速增長的態勢;歐盟經濟也將有3%左右的增長。

　　自上世紀90年代，如粘膠等化纖品種，在國外大量的停止生產。從成交價格看，成交平均價格14854元/噸，較前周上漲187元/噸，成交平均價格折標準級(3128)價格15988元/噸，較前周上漲168元/噸。國際市場出現巨大缺口，而粘膠產品本身就是純棉的絕好替代產品，并且在我國也擁有成熟的工藝技術。自2004年以來，粘膠化纖在我國如雨后春筍般蓬勃發展，在粘膠化纖市場的帶動下粘膠設備在國內也是需求量大幅度增長。

　　《2014-2018年中國化纖制造行業預測及投資策略研究報告》顯示，特種纖維作為化纖行業中的重要產品，國外無論是化纖企業還是設備制造業都對外實行嚴格控制。如果采用2016/17年度新疆棉 地產棉(新棉 儲備地產棉)、進口棉 地產棉等(進口外棉含1%關稅配額的轉讓、承租費用)紡C21-C四0S紗，紡企都幾乎沒有利潤甚至虧損。比如美國杜邦公司控制著全世界90%以上的特種芳綸的生產。但是絕1對實行分級式人員進入其核心機1密區。碳纖維設備的采購事宜必須進過美國安1全局等相關機構的審核。

　　在環境保護成為當今建設和諧社會的重要一環的大前提下，國家多次頒布文件要對污染大、耗能大的落后產能進行淘汰與改進。其中傳統化纖業由于其早期工藝水品及設備的限制，許多企業面臨著技術升級與設備改造的壓力。

　　鑒于以上國際情況我們必須，在成熟產品方面，抓住大量粘膠纖維向中國市場轉移的機遇，并且從設備方面做出相應提高，用以加大在特種纖維機械設備的研究與開發投入，以滿足市場的需要。

世界首1創儀綸纖維化纖行業走出“低端”

科技日報訊（過國忠陸秀宏翟瑞龍）在10月11日至13日舉行的“2016年中國國際紡織紗線(秋冬)展覽會”上，儀征化纖推出的新一代合成纖維——儀綸纖維及終端面料、服裝等，引起了20多個國家和地區客戶的關注。再加上因高溫天氣引發的限產、限電頻發，紗線品質穩定性和交貨及時性都受到較大制約。中國工1程院院士蔣士成說，“儀綸是通過多年聯合攻關而研發出的世界首1創的高i端合成纖維，這項創新成果的大規模產業化與應用，標志著我國化纖行業正在走出低端，從‘化纖大國’邁向‘化纖強國’。”

記者了解到，儀綸纖維（聚酰胺酯）成套技術開發項目是列入國家“十二五”科技支撐計劃項目之一，由儀征化纖公司與中國紡織科學研究院等單位聯合攻關完成。2008年，我國化纖總產能已達到2712萬噸，總產量達到2405萬噸，占世界總產量的57%，成為名副其實的世界化纖生產大國。儀征化纖科技開發部化纖專家薛斌說，“聚酰胺酯是通過分子設計和構建創造的新一代合成纖維，兼具了天然纖維與傳統合成纖維的部分優良特性，具有手感柔軟、常壓染色、抗起球和吸濕快干等功能，是目前全球合成纖維中柔軟的、具有國際競爭力的高i端產品。”儀征化纖總經理盧立勇介紹，為了將儀綸纖維的技術價值盡早轉化為產品價值和商品價值，儀征化纖集中力量解決產業化過程中工藝、設備以及工程化方面一系列的技術難題，實現了萬噸級產業化目標。同時，為打通科技成果轉化的“后一公里”，去年6月，儀征化纖會同國家紡織產品開發中心等單位，聯合國內重點紡紗、面料及服裝等企業，共同組建了“儀綸紡織產品開發技術創新聯盟”，打通全產業鏈條，提供下游應用的解決方案，應用于運動休閑、職業裝、家居服、流行服飾等終端產品。今年3月，“儀綸聯盟提升新一代合成纖維價值”被評為“2015年度中國十大紡織科學新聞”

工1信部發布新規，多舉措規范印染產業轉型升級

　　工1信部于2017 年7 月14 日發布《印染行業規范條件（2017 年版）征求意見稿》，提出多項舉措促進印染行業結構調整和轉型升級。中國制造在過去20年里逐步樹立了其在全球制造業內舉足輕重的地位。新版規范條件將于2017 年7 月底完成公示，此后正式規定將會推出并實施，《印 染行業準入條件（2010 年修訂版）》將同時廢止。具體內容包括：

　　1）企業布局方面：印染企業建設地點需符合國家產業規劃和產業政策，風景名勝區、自然保護區、飲用水保護區和主要河流兩岸規定范圍內不得新建印染項目，已建項目需關閉、搬遷或轉產。地方政策持續加碼，印染行業集中度有望提升2017年6月下旬杭州市政府發布《杭州市2017年大氣污染防治實施計劃》，提出推動蕭山區印染行業關停轉遷和兼并重組，計劃到2021年印染企業由40余家減少至19家。缺水或水質較差地區不得新建印染項目，水源相對充足地區新建項目需在工業園區內集中建設，園區外企業要搬遷入園，實行集中供熱和污染物集中處理。

　　2）工藝設備方面，印染企業要采用技術先進、節能環保的設備，新建或擴改建生產線總體要達到或接近國際領1先水平，禁止使用國家規定的淘汰類落后生產工藝和設備，禁用達不到節能環保要求的二手設備。

　　3）質量管理方面，印染企業產品質量要符合國家或行業標準，產品合格率達95%以上，設置專門機構或人員對能源、取水、排污情況進行監督。支持企業采用信息化管理手段提高管理效率和水平。

　　4）資源消耗方面：印染企業單位能耗及用水量需達到規定，例如棉、麻、化纖及混紡機織物百米能耗不高于30 公斤，取水量不超過1.6 噸。

　　5）環保及資源綜合利用方面，印染廢水應自行處理或接入集中廢水處理設施，在線監控，達標排放，水重復利用率達40%以上。企業要定期實施清潔生產審核，開展能源審計，提高清潔生產水平。