安徽70硅鐵粉承諾守信

硅鐵用途：

       硅鐵在煉鋼工業中用作脫氧劑和合金劑。為了獲得化學成分合格的鋼和保證鋼的質量，在煉鋼的后階段必須進行脫氧，硅和氧之間的化學親和力很大，因而硅鐵是煉鋼較強的脫氧劑用于沉淀和擴散脫氧。反之，焦碳的粒度大，表面積減少，爐料的電阻小，則電極的插入深度就變淺。在鋼中添加一定數量的硅，能顯著的提高鋼的強度、硬度和彈性特別適用于連鑄鋼水脫氧要求，實踐證明，硅鐵不僅滿足煉鋼脫氧要求，還具有脫硫性能且具有比重大，穿透力強等優點。

       此外，在煉鋼工業中，利用硅鐵粉在高溫下烯燒能放出大量熱這一特點，常作為鋼錠帽發熱劑使用以提高鋼錠的質量和回收率。

什么樣的焦炭適于冶煉硅鐵？

       冶煉硅鐵焦炭是主要原料，它又是冶煉硅鐵的還原劑，所以要求焦炭內的固定碳的含量越高越好，要大于84﹪，同時要求焦炭灰分要低。因焦炭灰分含量高時，渣量增加，由于灰分內含60﹪左右的三氧化二鋁﹙AI2O3﹚，造成爐渣粘不易排除。此外，灰分高的焦炭加入爐內易使料面燒結，影響透氣性。實踐經驗證明，較大容量礦熱爐，冶煉75硅鐵，每降低1%硅，可以附加鋼屑50~60公斤。因此，要求焦炭灰分含量應低于13%。

       焦炭中的碳大部分是以固定碳形式存在，但也有少部分的碳是以碳氫化合物﹙通常稱為揮發分﹚形式存在。這部分碳氫化合物在高溫下即揮發跑掉，所以要焦炭的揮發分含量不大于2%。

       除對焦炭有化學成分要求外，對其物理性能也有要求。焦炭高溫下電阻越大，電極插入爐料越深，有助于提高爐溫，從而擴大坩堝。焦炭的氣孔率大，不但電阻大，表面積也大，增加了化學反應面積，加速了化學反應的速度。

硅鐵還可作為合金劑用于煉鋼中。鋼中添加一定數量的硅，能顯著提高鋼的強度、硬度和彈性，提高鋼的磁導率，降低變壓器鋼的磁滯損耗。廣泛用于低合金結構鋼、合結鋼、軸承鋼、耐熱鋼及電工硅鋼之中，常用來制造單晶硅或配制有色金屬合金。

高爐是利用碳從鐵的氧化物中還原出鐵的一種豎爐生產技術，主要產品是提供煉鋼用的鐵水。高爐煉鐵是以精料為基礎，燒結礦作為高爐爐料為主要的成分，其質量的優劣程度直接決定了鋼鐵成品質量的好壞，所以，提高燒結礦成品的質量，是高爐生產的首要任務，一般采取的高爐精料技術。含鋁量的硅鐵遇水后生成氫氧化鋁并有氣體產生，是硅鐵粉化的主要原因。