pvc厚板吸塑廠家按需定制

厚片吸塑在汽車行業應用的特點

厚片吸塑在汽車行業應用的特點 在實現汽車輕量化這一目標的過程中，厚片吸塑技術在其中發揮著不可替代的重要作用，這項技術的優勢主要集中在：1.輕量化（吸塑代替玻璃鋼，減少車身30%的重量）2.零件數消減（塑料件替換部分金屬零部件，減少整車30%的零件數）3.提高輕微碰撞的維修性（15km低速碰撞）4.改善裝配性（降低30%的人工裝配費用）等其他方面不可取代的優勢。PETG硬片韌性好，透明度高，抗沖擊性,易于生產出造型復雜及拉伸比大的制品。在技術工藝上，我司產品可達到成型尺寸為2800*1600*1000mm（長*寬*高），厚度可達12mm。一直專業從事大型厚板吸塑機的研發和大型厚板材料的厚板吸塑制品。包括：汽車儀表板、坐椅靠板、車門板頂棚，輪轂隔板墊板、輪轂卡板、輪轂中空板、汽配物流厚吸塑包裝托盤、汽車輪轂托盤、天地蓋托盤、九腳托盤、太陽能光伏板托盤、汽配周轉箱托盤，汽車吸塑標識。

厚片吸塑模具原理 厚片吸塑是成卷狀的平面片材通過高溫烤熟，用真空吸附于模具表面，這便是“吸”字的由來，然后冷卻定型所成。 實際中，高溫軟化下的塑料片會隨著模具形狀得到不同形狀的產品；由于塑料片冷卻固化成產品后仍然有很好的彈力，所以一般倒扣可以直接出模，而不需要再分模。有些可以拉伸15％～20％，而有些甚至可以拉伸至500％～600％。 真空吸塑用處比較廣泛，日常生活中大家亦會接觸到，只是很少去留意，如吃餅干的內襯塑盒，超市牙刷的透明罩等等，所以你可以想象，吸塑是用來裝東西的。它是一種包裝材料，如紙箱的功能，當然凡事無，你也可以將它做成裝飾或玩具配件，只是這種情況很少見。 既然用于包裝的產品形狀大小各不相同，重量也不一而足，所以所用材料厚度和模具形狀自然也相應不同。下面來回答關于厚片吸塑模具的問題。模具是根據不同客戶要求和實用性來區分的，具體有石膏模，銅模，鋁模，膠模等。

厚片吸塑外殼工藝 隨著塑料工業的發展，吸塑工藝也廣泛應用到各行各業中，吸塑工藝包括薄片吸塑與厚片吸塑，吸塑成型主要包括吸塑板材、加熱機構、模具結構。4、轎車配件運用厚片吸塑托盤周轉和運輸更加快速和便捷，能夠很好的提高工作效率，然后降低人工成本。吸塑工藝包括產品設計工藝、模具設計工藝、吸塑成型工藝。吸塑工藝從初的薄片吸塑發展到厚板吸塑,隨著計算機輔助工具的發展,現在已經發展利用Ployflow數值模擬吸塑成型工藝,協助工藝改善并降低調試成本。其中設備外殼基本上是厚片吸塑加工制成。設備外殼要求美觀、符合裝配要求、色差小、厚度均勻等,這對于厚片吸塑工藝是一個非常大的挑戰，吸塑工藝優化入手,對吸塑工藝經常出現的缺陷做了詳細的分析并提出了可行的改善方案,對吸塑行業的發展有著很重要的理論和現實意義。由現實中厚板吸塑產品的各種缺陷來引入研究課題,厚板材吸塑的缺陷主要包括吸塑制件成型不足、顏色光澤度達不到設計要求、產品有流痕、褶皺、凹坑等缺陷,以上的缺陷是可以通過優化吸塑工藝被消除,從而改善制品質量。

厚片吸塑托盤在汽車行業中的應用 伴隨著吸塑工藝的日益完善，吸塑制品已經滲透到了各個領域，尤其是其中的吸塑托盤。吸塑板材顏色可以定制，黑色板材、白色板材都是常見的吸塑板，如果您有特意要定做的顏色，在一定數量的情況下可以定制，如果數量少則可以在吸塑成型后進行噴油加工成你需的板材顏色。吸塑托盤有薄片吸塑托盤和厚片吸塑托盤之分，厚片吸塑托盤主要應用于一些大型設備和汽車零配件的存放和周轉；而薄片吸塑吸塑托盤主要用在食品、化妝品、電子產品和日用品等的包裝上。 汽車配件運用的吸塑托盤，大多尺度都比較大，所以也能夠說它不但是厚片吸塑，也是大型吸塑。