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如何選擇等靜壓機(jī)

一、 溫等靜壓機(jī)壓制缸為一筒狀形容器，其裝料直徑和高度尺寸的選擇尤為關(guān)鍵;

二、 裝料直徑的選擇，需考慮：

 1、 必需大于單個(gè)壓制產(chǎn)品壓坯(含模具)的較大尺寸;

2、 由于壓制缸直徑尺寸，對(duì)設(shè)備成本影響較大，需綜合考慮直徑方向單層壓坯(含模具)的擺放形式、數(shù)量和生產(chǎn)效率;

 3、 考慮壓坯吊欄空間。

在設(shè)計(jì)溫等靜壓機(jī)時(shí)就要求考慮到安全性的問(wèn)題，要滿足一下3點(diǎn)：

1、始終貫穿安全di一的觀念，設(shè)計(jì)應(yīng)符合國(guó)家安全標(biāo)準(zhǔn)。

2、做到保護(hù)、報(bào)警層次清晰、安全可靠，將極限報(bào)警、處理和一般性控制報(bào)警在控制回路上分開(kāi)，既提高了動(dòng)作的可靠性，也避免了相互干擾；在技術(shù)上表現(xiàn)為采用機(jī)械液壓、電氣控制雙重保護(hù)措施。

3、注重安全控制的可靠性，所有與安全相關(guān)的控制器件都要選用專門的電氣安全控制器件，確保安全保護(hù)動(dòng)作可靠，其中暴破片裝置必須由取得國(guó)家安全監(jiān)察主管機(jī)構(gòu)頒發(fā)的生產(chǎn)許可證的單位制造。

　等靜壓機(jī)是在超高壓狀態(tài)下工作的成型設(shè)備。等靜壓處理是把被加工的物體放置一種特定的模具中，再把裝有工件的模具放入盛滿液體的密閉容器中，通過(guò)增壓系統(tǒng)逐步加壓，通過(guò)液體傳壓，使得物體的各個(gè)表面受到了相等的壓強(qiáng)，并在模具限制下，成型的過(guò)過(guò)程。在壓縮過(guò)程中，實(shí)際工件分子間的距離是縮小了，密度增大了，使得被壓制的物品的物理性質(zhì)乃至化學(xué)性質(zhì)發(fā)生變化。 　　等靜壓機(jī)可分為：冷等靜壓機(jī)、溫等靜壓機(jī)、熱等靜壓機(jī)和干袋式等靜壓機(jī)。其結(jié)構(gòu)的組成基本都是由以下幾個(gè)部分組成。 　　就冷等靜壓機(jī)而言，其組成如下： 　　1. 主機(jī)系統(tǒng) 　　主機(jī)主要由:預(yù)應(yīng)力框架、承受超高壓壓力的工作容器、上端蓋提升機(jī)構(gòu)、排氣閥、安裝底板等組成； 　　2. 增壓系統(tǒng) 　　由增壓油缸、補(bǔ)液箱、高壓油管和超高壓卸壓閥、單向閥、增壓油缸的動(dòng)力系統(tǒng)組成； 　　3. 液壓傳動(dòng) 　　液壓傳動(dòng)部分是為主機(jī)的四個(gè)執(zhí)行部件的動(dòng)作提供動(dòng)力的裝置。 　　主要由，電機(jī)、葉片泵、柱塞泵及相應(yīng)的液壓閥和管件組成液壓系統(tǒng)。 　　4. 電氣控制 　　電氣控制部分主要由可編程序控制器；提升油缸的上、下限位行程開(kāi)關(guān)； 　　推拉油缸的進(jìn)、退限位行程開(kāi)關(guān)； 　　增壓油缸的上、下壓力變送器等電氣元件組成。

等靜壓技術(shù)是一種利用密閉高壓容器內(nèi)制品的一種粉末成型工藝，它對(duì)粉末坯料在各個(gè)方向施加同樣壓力，從而使粉末制品有均勻的密度分布與晶粒結(jié)構(gòu)。這種工藝主要用于需要強(qiáng)度與斷裂抗力均勻的形狀簡(jiǎn)單或復(fù)雜的成形件，還能制造長(zhǎng)徑比很大的粉末冶金制品。

冷等靜壓機(jī)由于能使粉末原料獲得高密度、的材料均質(zhì)性的制品，而被廣泛地應(yīng)用于硬質(zhì)合金、粉末冶金、高速鋼、鈦及鈦合金、耐火材料、石墨、坩堝、陶瓷、稀土永磁、晶體等行業(yè)的廣泛領(lǐng)域。