麗水家用電器手板模型性價比出眾「日騰模型」

手板模型

手板的生產當中，設計師傅的經驗與技能起到了至關重要的作用。醫i療器械手板模型的必要性：（1）檢驗外觀設計：手板不僅是可視的，而且是可觸摸的，他可以很直觀的以實物的形式把設計師的創意反映出來，避免了“畫出來好看而做出來不好看”的弊端。通過試模確認設計合理性；通過多次試模及反復修改手板，才能終完成。在生產實踐中，有些手板一旦投入到生產線上使用以后，卻往往會產生各種問題，無法滿足產品的生產要求或技術要求，造成生產線的非正常停i工等，帶來諸多不穩定因素。于是，如何提高手板的質量，成為手板制造企業面臨的現實問題。

蘇州日騰模型有限公司是一家專業制作塑料，鋁合金，手板模型制作，大小批量塑料鋁合金產品零件生產加工于治具設計生產加工，塑料橡膠硅膠手板快速成型，SLA激光快速成型生產加工，3D打印快速成型生產加工服務為一體的綜合性的技術專業服務企業。

手板模型綜合權衡影響質量的各項因素

　　值得注意的是，在沖壓成形過程中，由于每一種沖壓板材都有自己的化學成分、力學性能以及與沖壓性能密切相關的特性值，沖壓材料的性能不穩定、沖壓材料厚度的波動、以及沖壓材質的變化，不但直接影響到沖壓成形加工的精度和品質，亦可能導致手板的損壞。

　　以拉伸筋為例，其在沖壓成形中便占據有非常重要的地位。影響硅膠手板模型特性的因素主要有：制模用的硅膠性能、模具的注口與開模結構、模芯與預置件的使用、模具尺寸與模腔體積等，這些因素會影響到模具的注型件精度和使用壽命等。在拉伸成形過程中，產品的成形需要具備一定大小、且沿固定周邊適當分布的拉力，這種拉力來自沖壓設備的作用力、邊緣部分材料的變形阻力，以及壓邊圈面上的流動阻力。而流動阻力的產生，如果僅僅是依靠壓邊力的作用，則手板和材料之間的摩擦力是不夠的。

　　為此，還須在壓邊圈上設置能產生較大阻力的拉伸筋，以增加進料的阻力，從而使材料產生較大的塑性變形，以滿足材料的塑性變形和塑性流動的要求。要提高這些性能單單從材料上進行改進肯定不是不夠的，而且成本也是比較高的。同時，通過改變拉伸筋阻力的大小與分布，并控制材料向手板內流動的速度和進料量，實現對拉伸件各變形區域內的拉力及其分布狀況的有效調節，從而防止拉伸成形時產品的破i裂、起皺，以及變形等品質問題。由上可見，在制定沖壓工藝和手板設計過程中，必須考慮拉伸阻力的大小，根據壓邊力的變化范圍來布置拉伸筋并確定拉伸筋的形式，使各變形區域按需要的變形方式和變形程度完成成形。

手板模型精加工表面處理有哪些方法？

1、 超聲波手板拋光機

　　該拋光工具采用高頻電火花脈沖電源與超聲波快速振動研磨的原理進行拋光。在打磨完成了以后，然后噴上一些原子灰，這樣做的好處就是可以讓產品表層原來的粗糙程度更加的明顯，可以更加清楚到看到產品存在的問題。它能完成一般拋光工具(電磨軟軸等)難以伸入的窄槽、窄縫、邊、角等曲折部位的拋光，拋光后不塌棱角，不影響手板模型的精度。采用該工具進行拋光，可快速對粗糙表面整i形拋光，不受工件形狀、材料硬度限制，對原始表面粗糙度沒有要求，功效比較高。　

2、用高速銑削技術作為手板半精加工和精加工的手段

　　采用高速銑削加工手板型面可比EDM加工節省25%～60%加工工時 ；高速銑削的型面表面質量好，可避免EDM加工可能出現的表面微細型紋；高速銑削能加工45～60HRC硬表面，精銑面粗糙度可達Ra=0.63mm，減少手工拋光工時 ；省卻EDM加工電極的制造環節，顯著縮短制模周期。開機前應保證設備處于良好狀態，拋光輪應安裝牢固，周圍無障礙物，周圍無易i燃燒物，檢查后再開機。

鋁合金手板的制作工藝步驟發

1、CNC電腦鑼.通過CNC加工設備根據程序設定的路徑,在產品的原材料的基礎上進行改動,得到鋁合金手板模型的雛形.

2、手工處理.在鋁合金手板模型的雛形出來之后,樣件的外觀會有一些毛刺以及邊角多余的部分,工作人員應該用砂紙磨平,使得鋁合金手板模型的外觀變得光滑精致.3、鐳雕,即是用激光技術打掉樣件外觀的油漆,使樣件的一部分位置透光.

4、氧化,即陽極處理,是行使電解的作用,由于處理過后形成的氧化的耐蝕性差、硬度低,因此工藝過程中很少使用.

5、拉絲,就是在鋁合金的外觀拉出一條條細痕,如許的處理會使樣件的質感更好.