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細說下不銹鋼制品的外表打磨過程

對上道轉入拋光工序的工件停止目測檢驗，如焊縫能否有漏焊，焊穿，焊點深淺不平均，偏離接縫太遠，部分凹陷，對接不齊，能否有較深劃痕，碰傷，嚴重變形等在本工序無法彌補的缺陷，假如有上述缺陷應返回上道工序修整。假如無上述缺陷，進入本拋光工序。 　　粗磨，用600#的砂帶在三面上往復磨削工件，本工序要到達的目的是去掉工件焊接留下的焊點，以及在上步工序呈現的碰傷，到達焊口圓角初步成型，程度面和垂直面根本無大劃痕，無碰傷，經此步工序后工件外表的粗糙度應能到達R0.8mm.

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不銹鋼制品報價廠為分享介紹：奧氏作不銹鋼的熱處理

奧氏體不銹鋼常用的熱處理工藝有：固溶處理、穩定化處理和去應力處理等。

(1)固溶處理。將鋼加熱到1050~1150℃后水淬，主要目的是使碳化物溶于奧氏體中，并將此狀態保留到室溫，這樣鋼的耐蝕性會有很大改善。如上所述，為了防止晶問腐蝕，通常采用固溶化處理，使Cr23C6溶于奧氏體中，然后快速冷卻。對于薄壁件可采用空冷，一般情況采用水冷。

(2)穩定化處理。一般是在固溶處理后進行，常用于含Ti、Nb的18-8鋼，固處理后，將鋼加熱到850~880℃保溫后空冷，此時Cr的碳化物完全溶解，脫而鈦的碳化物不完全溶解，且在冷卻過程中充分析出，使碳不可能再形成鉻的碳化物，因而有效地消除了晶間腐蝕。

(3)去應力處理。去應力處理是消除鋼在冷加工或焊接后的殘余應力的熱處理工藝一般加熱到300~350℃回火。對于不含穩定化元素Ti、Nb的鋼，加熱溫度不超過450℃，以免析出鉻的碳化物而引起晶間腐蝕。對于超低碳和含Ti、Nb不銹鋼的冷加工件和焊接件，需在500~950℃,加熱，然后緩冷，消除應力(消除焊接應力取上限溫度)，可以減輕晶間腐蝕傾向并提高鋼的應力腐蝕抗力。

不銹鋼制品報價廠為分享介紹：

奧氏體不銹鋼具有良好的抗均勻腐蝕的性能，但在局部抗腐蝕方面，仍存在下列問題：

1.奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕

奧氏作不銹鋼在450~850℃保溫或緩慢冷卻時，會出現晶問腐蝕。含碳量越高，晶間蝕傾向性越大。此外，在焊接件的熱影響區也會出現晶間腐蝕。這是由于在晶界上析出富Cr的Cr23C6。使其周圍基體產生貧鉻區，從而形成腐蝕原電池而造成的。這種晶間腐蝕現象在前面提到的鐵素體不銹鋼中也是存在的。

工程上常采用以下幾種方法防止晶間腐蝕：

(1)降低鋼中的碳量，使鋼中合碳量低于平衡狀態下在奧氏體內的飽和溶解度，即從根本上解決了鉻的碳化物(Cr23C6)在晶界上析出的問題。通常鋼中合碳量降至0.03%以下即可滿足抗晶間腐蝕性能的要求。

(2)加入Ti、Nb等能形成穩定碳化物(TiC或NbC)的元素，避免在晶界上析出Cr23C6，即可防上奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕。

(3)通過調整鋼中奧氏體形成元素與鐵素體形成元素的比例，使其具有奧氏體 鐵索體雙相組織，其中鐵素體占5%一12%。這種雙相組織不易產生晶間腐蝕。

(4)采用適當熱處理工藝，可以防止晶間腐蝕，獲得******的耐蝕性。