淮安輥筒工業冷水機廠家服務為先 萬舉機械多年經驗

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節能冷水機，包括冷媒回路系統，所述冷媒回路系統包括依次通過管道進行連接的壓縮機、冷凝器、膨脹閥和蒸發器；所述冷媒回路系統還包括高低壓保護開關，高低壓保護開關的高壓端和低壓端分別與壓縮機的排氣口和進氣口相連接；所述冷凝器為水冷式冷凝器，其包括呈管狀結構的筒體和設置在筒體兩端的封頭，筒體的頂部和底部分別設置有冷媒入口和冷媒出口，筒體的內腔設置有引導冷媒繞筒體的中心軸線進行渦旋式流動的渦旋通道，渦旋通道內設置有若干列管式的換熱管，換熱管平行于筒體的中心軸線設置，筒體內設置有貫穿渦旋通道的連通管，連通管的兩端分別與冷媒入口和筒體的軸心位置相連接。

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進一步，所述蒸發器包括呈管狀結構的殼體和設置在殼體內的分隔部，分隔部將蒸發器的內腔分隔成內腔體和環繞內腔體的外腔體，殼體上設置有連通內腔體的流體入口和連通外腔體的流體出口，內腔體和外腔體在蒸發器內的一端相連通，使從外部進入冷凝的流體依次流經流體入口、內腔體、外腔體和流體出口，內腔體和外腔體內分別設置有引導流體流動的內螺旋片和外螺旋片，蒸發器內還設置有若干列管式的冷卻管，冷卻管設置在內腔體和外腔體內并貫穿內螺旋片和外螺旋片。

蒸發器是冷凍水和制冷劑進行熱量交換的部件，如果發生殼體泄漏將導致循環量減少，冰箱機組制冷效果變差。根據換熱器管的試水壓力，可以判斷是否有這個原因。

油水分離器無法工作

在制冷機組系統中，油水分離器是分離油和冷凍劑的設備，工作環境比較惡劣，應定期檢查或更換，通過觀察油分離器窗口觀察凍結劑有沒有油，可以判斷出故障。

內部壓縮機故障

壓氣機作為整個制冷機組的核心，承擔著壓縮作功，內部結構也決定其效率，如螺桿式、渦輪式、活塞式等，以螺桿為例，通過調整工作容積來實現壓縮機負荷的變化。

以上幾個原因，均可通過定期保養冷凍機來減少故障發生的頻率，也可以延長設備的壽命，而造成冷凍機不制冷因有很多，通過觀察、分析、更換、維修可找到并解決此類故障的制冷機組運行。

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冷卻循環蒸發過程：經過節流閥截流后的低壓液體，在蒸發器內由周圍介質吸收熱量進行制冷，在蒸發過程中，制冷劑的溫度和壓力保持恒定。

加壓過程：當制冷劑完成制冷劑作用后，出蒸發器的氣體經壓縮壓縮后，溫度和壓力急劇上升。壓氣機排出的氣體會變得過熱更熱。壓縮氣體時，壓縮機要消耗一定的壓縮功，而制冷劑的熵值不變。

冷卻循環冷凝過程：由水冷機排出的高溫高壓過熱蒸汽，進入冷凝器與冷卻水或空氣進行熱交換，使過熱蒸汽逐漸變成飽和蒸汽，然后變成飽和液體。采用冷卻水冷卻時，飽和液體溫度持續下降，出現過冷現象。壓力在凝結期間保持恒定。

制冷機的四個流程，節流過程：從冷凝器出來的液體通過節流閥進行節流，變成常溫低壓液體。節流制冷劑的焓值不變。以上四個過程依次進行循環，以達到制冷目的。

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制冷機的制冷機由蒸發器出來的狀態是氣體的冷媒，經過壓縮機絕熱壓縮后，進入高溫高壓狀態。氣體介質壓縮后，在冷凝器內，等壓冷凝后凝結成液體冷媒，通過節流閥膨脹至低壓，形成氣液混合物。在其中，低溫低壓下的液體冷媒，吸收蒸發器中的冷物質的熱量，再轉變為氣態冷媒。氣體冷媒再通過管道進入壓縮機，開始新的循環，這就是冷凍循環的四個過程。

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一般說來，正確的水處理和定期清洗可以使其保持良好的性能，如果現有的水質狀況無法通過適當的方法加以改善，則應考慮允許管束具有較大的污垢系數或指i定專們結構材料。

一、安裝過程中，請檢查機器有無損壞？選好位置，方便安裝和后期維護。

二、安裝機組的場地必須是地面、安裝墊或地基，其水平度在6.4 mm以內，并能承受機組工作重量。

三、機組應放置在4.4-43.3℃的室溫機房內，四周及上方應有足夠的空間供日常維修使用。

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四、在機組一端留出清洗冷凝器管束的抽管空間，也可利用門洞或其他位置合適的開孔。

五、選擇合適管徑的水管、機組 Zda功率運行時的冷卻系統和冷水系統，并正確連接。

在一般應用中，通過蒸發器和冷凝器的流速是1.0-3.6 m/s。