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pvc造粒生產線

據了解，硬質pvc造粒機的性能享譽國內外，該機所切的pp物料熔指可達400克/10分鐘，是公司水環熱切造粒機獨有的特長，且該機能與國內外各種擠出機相配套。pp發泡(發泡倍率40以上)熱切造粒機也是公司獨有的技術至今國內沒有第二家。目前公司產品銷售遍及全國各地并出口臺灣、馬來西亞、伊朗等國家。

  硬質pvc造粒生產線用于pp、pe、pc、abs、ps、eva、eaa、prr、pvc、各種電纜料及色母粒等熱切造粒。該機生產出來的產品質量更好韌性更高，突破了雙螺桿機解決不了的瓶頸問題。同等規格的條件下，三螺桿擠出機產量更高、更經濟節能、更環保、占地更少。

一、特點：

1、 所有回收料經分類和破碎清洗后不需甩干或烘、曬干，即可生產，干濕兩用。

2、從原料破碎、清洗、進料到擠出機塑化后制成顆粒均為自動化。

3、充分利用高壓摩擦不間斷升溫系統，自動加熱生產，避免了連續加熱，省電節能。

4、采用分體全自動配電系統，確保電機安全正常運轉。

二、構造：

主機擠塑機由擠壓系統、傳動系統和加熱冷卻系統組成.

1.擠壓系統： 擠壓系統包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，塑料通過擠壓系統而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續的擠出機頭。

2.傳動系統 ：傳動系統的作用是驅動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的轉速，通常由電動機、減速器和軸承等組成。

3.加熱冷卻裝置： 加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條件。

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PVC磨面熱切造粒機主要采取磨面熱切的方式成產PVC 粒子，PVC磨面熱切造粒機具有切粒精度高，熱切產量高等優點。 PVC磨面熱切造粒機的特點：設備先進，通用性強，生產能力高。模面熱切造粒使物料顆粒外觀圓滑飽滿、美觀。設備的常規配置有：切粒機、風送系統、振動篩。由于系統采用了模塊化的設計,用戶還可根據工藝要求選配二級風送、沸騰床冷卻等形式。PVC磨面熱切造粒機主要用于PVC等塑料熱切造粒.切粒精度高,切粒,安裝移動方便

PVC熱切造粒生產線價格操作：

1、開機前，首先升溫約四五十分鐘。將溫度升到用手拉動電機三角帶直至自如;按正常工作旋向連續拉動 八至 十次。然后繼續升溫十分鐘左右，而后開機，但要繼續加溫，因為正常生產需要持續補充熱量;

根據不同性質的塑料調節不同溫度。

2、造粒機正常工作時，機溫要保持穩定，不要忽高忽低。放氣孔附近，直到機頭部位溫度要保持200℃左右(指丙料、乙料)。

3、入料要均勻，不能出現缺料現象。機子吃料速度與供料速度要配合適當。否則會影響顆粒的質量和產量。

4、停機時，主機要徹底切斷電源。機頭絲堵(帶扳手部分)必須摘下來。待下一次使用前單獨預熱。