蘇州不銹鋼化學鍍硬鉻在線咨詢

鍍硬鉻的性能數據

今天漢銘表面處理來為大家介紹一下鍍硬鉻的性能數據。

在一定條件下鍍硬鉻具有很高硬度和耐磨損性能， 鍍硬鉻的維氏硬度達到 900～1200kg/mm 2 ， 鉻是常用鍍層中硬度蕞高的鍍層， 可提高零件的耐磨性， 延長使用壽命。 如機床、 挖掘機、 汽車、 拖拉機主軸； 切削刀具等鍍硬鉻。 鍍硬鉻可用于修復被磨損零件的尺寸公差。 嚴格控制鍍鉻工藝， 準確地按規定尺寸鍍鉻，鍍后不需再進行機械加工的則稱為尺寸鍍鉻法。

鍍鉻的零件標注尺寸是鍍鉻后的尺寸。鍍硬鉻是一種功能性電鍍， 主要是利用鉻的性質以提高機械零件的硬度、 耐磨、 耐溫和耐蝕等性能。鍍硬鉻的厚度一般都較厚， 可以從幾個微米到幾十個微米， 甚至到達毫米的量級。

一般如下：

量規及平面零件： 5－40um

一般模具： 10－20um

一般耐磨零件： 10-50um

特殊耐磨零件： 50-300um

修復零件的尺寸： 可以>1000um

你知道鍍鉻和鍍硬鉻有什么區別嗎？

現在很多工件會選擇鍍鉻工藝，來使工件的硬度、外觀都有所提升。那么鍍鉻與鍍硬鉻有什么區別呢？漢銘表面處理來為大家解答：

1、鍍鉻與鍍硬鉻的鍍層厚度不同：

鍍鉻：鍍鉻的鍍層厚度為0.25-0.5μm。

鍍硬鉻：鍍硬鉻的鍍層厚度為一般在20μm以上。

2、特性不同

鍍鉻：鍍鉻具有很好的耐磨性和較好的耐熱性。

鍍硬鉻：鍍硬鉻的硬度高、耐磨、耐蝕并能長期保持表面光亮且工藝相對比較簡單，成本較低。

3、工藝不同

鍍鉻：鍍鉻的工藝是在溶液中鍍鉻時，通過調整溫度和電流密度，并控制在適當的范圍內，獲得不同性能的鍍鉻層。

鍍硬鉻：鍍硬鉻的工藝是采用筒形電鍍陽極，并在電鍍過程中定時對合金鋼零件進行翻面和調換位置，以獲得鍍硬鉻層。

鍍硬鉻時出現三價鉻上升快的原因有哪些？

漢銘表明處理為大家分析鍍硬鉻時出現三價鉻上升快（造成溶液電阻加大，嚴重時電流升不上去。特別當陽極同時發生鈍化時）的原因有哪些？

1、鍍硬鉻槽液鐵多時，三價鉻增多

2、槽液鉻酐與硫酸比值硫酸高時，三價鉻上升kuai

3、槽液溫度過高，三價鉻上升

4、鍍硬鉻陽極導電不好

5、陽極面積過小

6、陽極處理時間太長或經常補鍍

7、鍍硬鉻工件內圓或非鍍鉻部位腐蝕

8、槽鍍硬鉻內掉入金屬雜質

鍍硬鉻出現鍍件光亮度太差的原因有：

1、鍍硬鉻基本材料太粗糙

2、槽液硫酸濃度低

3、槽液溫度太低或太高

4、鍍硬鉻電源紋波系數大

鐵環鍍硬鉻注意事項有哪些？

漢銘表面處理提醒大家鐵環鍍硬鉻注意事項有：

(1)鍍硬鉻反刻時間應根據活塞環材質和結晶組織緊密程度來決定。緊密結構或鋼質則時間長，碳元素為球狀，則時間長，一般灰鑄鐵環鍍硬鉻5—15 S，球墨鑄鐵環鍍硬鉻為15—45 s。鋼帶環鍍硬鉻為50—100 8。反刻電流密度2O 4o A／dm^2。

(2)沖擊鍍時間90—120 s，鍍硬鉻沖擊電流密度為正常電鍍的1．5—2．0倍，這取決于整流器的額定電流。

(3)電鍍電壓一般小于lO V。在掛具良好狀態下，若鍍硬鉻電壓上升，則表示鍍液中三價鉻太多。

(4)控制鍍硬鉻鍍液溫度是保證鍍硬鉻鍍層硬度和色澤穩定的重要因素。由于活塞環電鍍電流密度60 A／dm2以上，產生的熱量多，槽液溫度上升很快，必須有良好的冷卻設置。很多廠家采用體外循環冷卻，效果更好。

(5)鍍硬鉻過程中鉻酸與硫酸之比必須嚴格控制，把硫酸控制在下限以控制三價鉻的增加。過多的三價鉻本身是鍍鉻中有害的金屬雜質。控制硫酸的含量很大程度上抑制三價鉻的增加，延長鍍液壽命。